VOCs废气余热回收方式，这样选择更经济有效！

　　气-油余热回收

　　在RTO燃烧室设置高温烟气管道，通过热旁通阀门直接连接导热油换热器或热媒炉系统，将RTO燃烧室排出的高温废气余热转换为高温导热油并接入导热油分油缸，与包装印刷企业原导热油系统连接送到用热设备上。由于导热油具有使用方便、传导热力均匀、设备操作简单和热效率高等优点，应用领域较为广泛。热媒炉系统具有热媒油温度自动控制、热媒油超温报警及连锁控制、压差控制、低流量保护、超压保护等电气控制和安全保护系统，当出油温度超过设定值时，热媒炉入口的高温废气风阀自动关闭，旁通全部打开，高温废气从旁通风管排至烟囱，热媒炉循环泵循环降温。

　　不同的余热回收方式，在回收效率、占地面积、投入成本、施工难度和运行成本方面各有优劣，详见表1。

　　余热回收方式选择

　　RTO是处理VOCs废气的环保治理设备，余热回收利用是RTO设备运行所产生的增值部分。RTO正常运行时通过蓄热式热交换方式来有效降低能源消耗，其增值的余热回收利用有利于企业降本增效。

　　RTO的余热回收方式通常与VOCs废气浓度有关，VOCs废气浓度越高，单位废气所携带的能量就越高，可回收的热量就越多。以某RTO余热回收为例，废气的风量为20000Nm3/h、温度为40℃、成分为乙酸乙酯，RTO设计热效率为95%，则：

　　当VOCs废气浓度达到2g/Nm3左右时，可实现RTO自维持运行;当VOCs废气浓度为2～3g/Nm3时，建议选择气-水余热回收方式;当VOCs废气浓度为3～4g/Nm3时，建议选择气-汽余热回收方式;当VOCs废气浓度为4g/Nm3以上时，建议选择气-油余热回收或蒸汽回用方式。图1为废气浓度与排气温度间的关系。

　　在选择余热回收利用方式时，首先应考虑RTO是VOCs废气处理设备，其热量来源于VOCs废气氧化分解时释放的热量，当VOCs废气浓度足够高时，用热设备所需热量都可以通过RTO余热回收系统供应;当VOCs废气浓度不足时，则需要额外配置一套备用热源与RTO余热回收系统并联使用，确保用热设备所需热量的正常供应。因此，包装印刷企业应因地制宜，对VOCs废气特点、投资预算和期望目标等进行综合考量，选择适宜的余热回收方式，充分发挥RTO余热回收利用的综合能效。

　　余热回收利用案例分享

　　2018年，无锡爱德旺斯科技有限公司(ATI)与软包装印刷企业河北智优捷新材料科技有限公司合作，制定并实施了VOCs废气综合治理实施方案，即：减风增浓+蓄热式氧化装置(RTO)+导热油余热回收系统，其中RTO设计风量为63200Nm3/h，VOCs去除率达99.5%以上，热效率为95%以上，能够满足VOCs废气处理后稳定达标排放的要求，导热油余热回收系统与生产线上导热油锅炉互联互通，实现了最大限度的余热回收和最大程度的热源保障。该企业正常生产时，VOCs废气浓度较高，其RTO正常运行时基本处于自维持状态，无需额外消耗天然气;通过导热油余热回收系统，对RTO处理后的废气余热进行回收，基本可满足生产设备运行时的热量需求，当VOCs废气浓度较高时，导热油余热回收系统还可供应其冬季取暖所需热能，大大节省了能源消耗。

　　面对国家愈加严格的污染防治攻坚要求和市场愈加激烈的竞争压力，包装印刷企业要在实现VOCs废气治理达标的基础上，通过实施余热回收利用方式来助推企业降本增效工作，适应新环境，满足新要求，谋求新发展，在高质量发展的道路上阔步前行。