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单张纸自动模切机的某些部件精度往往会影响到产品质量，作为包装印刷企业来说，在日常使用单张纸自动模切机的过程中，要对以下部件进行定期检修，以免在生产中出现突发事件，甚至引发不堪设想的后果。 前规精度调整 单张纸自动模切机的前规精度是确保前规定位准确度的关键参数，前规精度的调整牵涉到多方面的因素，一些操作人员往往只使用前规检查系统，这种方法是不科学的。前规检查系统虽然能够避免纸张不到位、牙排叼纸不可靠造成的纸张歪斜等问题，但是若想通过该系统真正地调整前规精度，须将其探头直径从1mm左右调节至0.1mm左右的报警精度，事实证明这是无法实现的。因此，应综合考虑压纸轮、走纸时间、侧规拉力等因素，将前规精度调整至最佳状态。 压合部出纸检测 对于单张纸自动模切机来说，压合部出纸检测非常重要，一些操作者有时会将此检测功能关闭，这是极为危险的，如果压合部进纸检测正常而出纸检测关闭的话，一旦压合部出现卡纸情况，数层纸张就会瞬时叠加，必定会造成闷车事故，对设备损害极大，且事故又非常难处理。 定期更换润滑油 各品牌单张纸自动模切机的出厂文件中均有相当严格的润滑周期表，对设备各部位所需润滑油的品牌、型号，特别是更换润滑油的周期均有详尽要求。一般，企业基本能够按照要求的品牌、型号去购置润滑油，但却疏忽于润滑油的定期更换。很多设备润滑管理人员在更换润滑油周期到来时，看到设备油箱中的润滑油还很清亮，就本着节约成本的考虑，放弃更换新润滑油的计划，让设备继续运行。 其实，这是一个很大的误区，润滑油的主要作用是能够形成有效油膜，避免零部件之间直接接触，以减轻零部件之间的摩擦。但油膜经过长时间冲击后，其分子间强度会愈来愈弱，无法形成有效油膜，导致零部件之间直接接触而造成剧烈磨损。因此，一定要严格按照设备润滑周期表中规定的周期更换润滑油，一忌根据油箱中润滑油的表观清洁度来判断更换时间；二忌将更换出来的润滑油经沉淀后再行使用。 定期检修牙排 在日常生产中，牙排也要做好定期检修，一般其经常出现的故障表现如下。 (1)游隙复位弹簧发生断裂或老化现象。这种故障出现后，牙排就无法做到准确可靠地叼纸定位与合压定位，会导致成品率下降。工作人员在检修设备时一定要注意此部位，对于断裂或老化的部件要及时修补或者更换，以保证正常生产。 (2)牙片叼纸咬合力不足。在加工一些镀膜类包装产品时，往往会出现包装产品模切偏差增大，且偏差无规律的现象，这很可能是由于牙片咬合力不足造成的，因牙排运行是瞬时加减速的过程，镀膜类包装产品表面光滑，在走料过程中与牙排的摩擦力不足，若在牙片咬合力不足的情况下，产品在模切时必将产生滑移，就会导致模切偏差增大的情况出现。 在生产中，一旦发现产品出现模切偏差，须立刻停机检查，若牙片叼纸咬合力出现异常，可以通过调节牙片位置或者更换牙片的方式来解决。（责编：陈点） 以上内容转载于“印刷技术”官方微信（Printech1957），授权科印网发布，版权所有，翻版必究！ |
