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目前，电子技术的应用发展一日千里，在软包装行业也不例外，越来越多的电子技术应用于软包装生产设备上。国产电子轴凹印机已经成为当前热门的题，因此，系统优化也就成为其中必不可少的一环。 电子轴凹印机系统优化的主要措施 要做好电子轴凹印机的系统优化工作，必须从以下方面着手。 1.干燥系统的优化 在使用电子轴凹印机时，应尽量提高烘箱的工作效率，让设备可以利用较低的干燥温度和合理的风速来进行烘干，从而减少承印材料拉伸变形的可能性。 2.刮刀系统的优化 在设计制造电子轴凹印机时，要尽量提高刮刀系统的刚性设计，减少刮刀震动和压力对版辊的干涉和阻力，从而提高套印时版辊相位调整的灵敏度和精度。 3.印刷单元压辊的优化 在版辊相位的调整过程中，应尽量减少外力对其的干涉。而要达到这一目的，印刷单元压辊的优化是重要工作之一。如何在压力较小的情况下实现油墨的完美转移，同时减小对版辊相位调整的影响，是压辊优化工作的关键所在。 4.伺服电机传动设计的优化 依据电子轴凹印机的套准原理，可见如何减少伺服电机和版辊轴连接传动的间隙也是决定电子轴凹印机质量高度的关键因素之一。国外成熟的电子轴凹印机均使用大扭矩、低转速的伺服电机和专用的软性无间隙联轴节，尽量使用直接传动的方式，以求实现精确的版辊相位调整。 5.软件编程的基本原则为减少和吸收由于版辊相位调整过程对承印材料张力带来的不可避免的冲击，在软件编程过程中，设计版辊相位移动的指令时，应尽量遵守以下几个基本原则。 (1)加密调整频率，尽量减少每次版辊相位调整的幅度。 (2)在升减速过程中，尽量增加调整点，让升减速曲线尽量圆滑。 (3)对于不同的承印材料，应根据其不同的物理特性，设计不同的升减速曲线。 (4)控制软件应带记忆功能，方便对重复订单的控制，以达到稳定的工作效果。 6.使用者操作习惯的改变 由于电子轴凹印机不同于传统的机械轴凹印机，在操作过程中，使用者也必须改变一些操作习惯。 (1)使用者应明白电子轴凹印机各功能系统的工作原理。 (2)应尽量降低烘箱的工作温度，同时保证冷却辊的线速度和薄膜走料速度的同步。 (3)应选用硬度合适、均匀的高质量印刷压辊，同时尽量调低对版辊的压力。 (4)选择合理的刮刀角度，尽量减小刮刀压力。 (5)养成良好的工艺参数记录习惯，方便重复订单时使用。 以上内容节选自科印传媒《印刷技术·包装装潢》2011年第3期，更多期刊内容请关注期刊频道。 |
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