微凹版涂布厚度的影响因素分析

　　采取了单因素试验法，即在安排试验时，只考虑单一因素，其他因素保持不变，研究该因素与涂布厚度的关系。

　　(1)速比与涂布厚度的关系

　　将主机速度、包角大小、刮刀压力设定为不变因素，通过改变涂布辊的速度来改变速比。固定参数的选取根据企业实际生产参数来定，各固定参数如下：主机速度V1为30m/min，包角大小为15°，刮刀压力为3kg。开机进行试验，记录对应的速比与涂布厚度，使用matlab软件绘制二者的关系趋势如图2。

　　从图2可以看出，随着速比的上升，涂布厚度也逐渐上升。当速比约为2时，涂布厚度达到最大值，然后随着速比的增加涂布厚度出现下降趋势。在速比为0.6～1.0时，涂布厚度上升得较快，但试验过程发现，涂层出现了条纹等问题。

　　(2)主机速度与涂布厚度的关系

　　将速比、包角大小、刮刀压力设定为不变因素，改变主机速度。这里需要说明的是，为了使速比保持不变，微凹版涂布辊的速度要随着主机速度的改变而改变。各固定参数如下：速比为1，包角大小为15°，刮刀压力为3kg。开机进行试验，记录对应的主机速度和涂布厚度，使用matlab软件绘制二者的关系趋势如图3。

　　从图3可以看出，随着主机速度的上升，涂布厚度也随之上升，当主机速度达到40m/min时，涂布厚度达到最大值，主机速度继续升高的情况下，涂布厚度则缓慢下降。主机速度为10～50m/min时，涂布厚度变化了1.5μm。

　　(3)包角大小与涂布厚度的关系

　　将速比、主机速度、刮刀压力设定为不变因素，改变包角大小。各固定参数如下：速比为1，主机速度为30m/min，刮刀压力为3kg。开机进行试验，记录对应的包角大小与涂布厚度，使用matlab软件绘制二者的关系趋势如图4。

　　从图4可以看出，随着包角大小的增大，涂布厚度出现递增趋势。包角大小在5°～15°之间时，涂布厚度变化较快;在15°～25°之间时，涂布厚度变化缓慢。

　　(4)刮刀压力与涂布厚度的关系

　　将速比、包角大小、主机速度设定为不变因素，改变刮刀压力。各固定参数如下：速比为1，包角大小为15°，主机速度为30m/min。开机进行试验，记录对应的刮刀压力与涂布厚度，使用matlab软件绘制二者的关系趋势如图5。

　　从图5可以看出，在刮刀压力较小的情况下，涂布厚度较大。增加刮刀压力，涂布厚度会快速减小。当刮刀压力为1～4kg时，涂布厚度比较稳定。但试验过程发现，刮刀压力过大时，刮刀会出现轻微变形，导致涂布不均匀。

　　结论

　　通过分析研究，微凹版涂布的影响因素中，方便调节、易于改变的因素有速比、主机速度、包角大小和刮刀压力。试验可得，随着速比的上升、主机速度的上升、包角大小的增大、涂布厚度也会逐渐上升，而当刮刀压力较小时，涂布厚度较大。从各个影响因素对涂布厚度的影响大小进行分析，速比对涂布厚度的影响最大，主机速度的影响次之，包角大小大小影响较小，刮刀压力大小影响相对较小。可见，虽然涂布厚度的影响因素较多，但综合对比大部分都是可灵活变动的项目，生产企业可根据实际情况，通过改变易变因素来控制微凹版涂布生产，保证最佳的涂布厚度，从而获得最佳的涂布产品。

　　以上内容节选自科印传媒《印刷技术·包装装潢》2016年第6期，更多期刊内容请关注期刊频道。