凹版印刷遭遇工艺故障该怎么办？

　　1、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以缩小剪断应力；

　　2、加大稀释剂树脂量，以提高润滑性；

　　3、中止特速干燥、缓慢干燥溶剂的使用，力图提高再溶解性；

　　4、改善干燥性能。

　　上述解决办法中，第一种是最为有效的策略。除此之外，我们还应该注意以下事项：

　　1、版辊周长要小；

　　2、刮刀的给定、研磨角度等的准确性；

　　3、过大施加于刮刀的力。

　　总之，一种因素不可能导致故障的发生，要考虑到多方面的综合因素，总结全面的对策.静电故障，这是在大多数印刷故障中最难以阐述清楚的现象，特别是最近多种印刷用纸的出现以及印刷追求高速化，更易出现这种现象。静电主要有摩擦带电、流动带电、喷出带电、剥离带电、粉碎带电以及搅拌带电和混合带电，其中和印刷关系最大的是摩擦带电、流动带电和剥离带电。与其他工种相比，印刷可以说是非常容易产生静电的工种。今后对静电障碍的对策研究，将成为重要的管理项目。

　　在凹版印刷中，静电的产生原因主要有：

　　1、空气和膜的摩擦；

　　2、膜和导向液、压辊的摩擦、剥离；

　　3、膜的种类不同，带电性有差异；

　　4、因油墨的类型不一样，带电性有差异；

　　5、环境状况不同，带电性有差异；

　　6、机器的除电(地线)状态不一样所以有差异；

　　7、印刷速度带电性的差异。