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1.光栅数据的匹配问题
3D印刷的光栅数据必须校正通常是精确到4位小数点，3D直印前面印刷的光栅图像不会有问题，而后面印制或模压光栅，由于它不像传統光栅模压制造，固定模具釆用的是物理机械的模压完成，它的光栅数据整批货可以一直，而直印光栅是胶水的转移或模压多少属于化学物质的过程。这样给光栅成形的数据一直性会带来难度，也就是说光栅图像和直印光栅的数据匹配很难精确到小数点，则批量生产的一致性宽容度范围也会大些，由于数据无法匹配精准，因此，直印工艺只能实现3D效果，而3D翻变、放大缩小、连续动作等其它效果无法实现的问题所在。  2.套准问题 3D印刷的套印问题是一个关键，普通光栅印刷都应有便于套印的特有规距光栅线，直印工艺我不清楚是平装还是圈装印刷来完成，我个人认为最佳方案应是圈装来印制还会好些，无论那种方式，套印绝对是个关键，或许直接影响成品率的产生。  3.成本问题 无论釆用印制或涂胶水后模压其印版或模具，由于是“局部”专版专用，成本也是个问题，加上批量生产的成品合格率考虑，还是会有一些制约的地方。但无论如何已经是很大突破，可以说是印刷界的一大喜讯，起码可以像“兰达纳米印刷”一样有所期待。 （以上仅代表笔者本人观点，仅供参考，学习不精，欢迎行业人士能提出指教！谢谢！） （本文作者任职于深圳市威顿印刷有限公司） 更多精彩请关注“印刷技术”官方微信(Printech1957)。  扫描二维码关注“印刷技术”官方微信 |
