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打样极其重要，没有打样就没有订单，也就没有饭碗，成功的打样可以获得市场订单，失败的不仅造成成本浪费，而且失去市场。那么，我们应如何面对打样而造成的成本增加，企业利润减少这一不利局面？这是值得探讨的一个问题。 我经历过多次打样，积累了一些经验，思考了一些如何适应打样及如何在打样中获得利润的问题，整理如下，如有不妥之处，恳请批评指正。 了解客户的需求，降低打样成本 打样的最终目的是生产出满足客户要求的产品，适合客户需要的才是最好的，你满意的样张客户不一定满意。因此，详细的了解客户的要求是我们在打样之前必须做的一项工作，如果我们连客户对样张的要求是什么都不知道，我们又怎能去满足客户的要求？ 做好打样前的设计策划工作，为批量生产奠定基础 打样前的设计策划工作包括：“设计策划-评审-实施-测量分析-跟踪验证-再策划”等内容。 通过打样，使我们了解过程中暴露的主要问题和设计上的缺陷，集中分析，及时采取必要的纠正预防措施，为正式投产的产品质量提供指导性的参考意见。因此，应树立打样是为了生产的思想，是为批量生产的实现做演练，在打样过程中模拟生产，在打样中积累经验，为实现批量生产奠定好基础，不能实现批量生产的打样是失败的打样。 打样为工艺标准的制定奠定基础 对于纸制品包装印刷企业来说，标准的样张主要有几方面是作用，一是公司与客户之间沟通的桥梁，二是印刷各工序之间交换意见、设备调整、确认质量的标准，三是材料选购的依据，四是跟踪改进的关键环节。 因此，打样就需要在标准的生产条件下进行，只有在标准的条件下制作出来的样张，才会具备以上功能。所以，要从工艺设计标准、操作技术控制标准、原材料进货检验标准等方面进行精心准备，才能制作出符合要求的样品，从而达到消除公司与客户、工序与工序之间的误解，降低运作成本，获得意想不到的利润。 打样的激励机制 若要将打样有效的进行下去，就必须建立激励机制。从相关的职能部门到车间，从上层领导到操作员工，让大家一起重视打样，预算好打样各个相关环节的成本，在进行设计策划的时候对各个工序按成本进行考核，对各工序实行成本包干制，明确责、权、利问题，就会有效地提高打样的质量和效率。 细节决定成败 打样和生产一样，其成本影响涉及我们常说的人、机、料、法、环、测等环节。
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