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如何拓展国产干式复合设备设计空间

时间:2017-02-13 09:06:29来源:科印网作者:陈志雄

  看到这个题目,可能您会说,现在大家都在将无溶剂复合,干式复合的关注点还有什么?其实不然,据调查,干式复合仍然是当前我国软包装复合膜的主要加工方式,软包装企业对质量管理,成本控制以及设备升级等方面的认知需求度依然高涨,所以,今天就为大家带来陈志雄老师的一篇文章,他分析了国产干式复合设备的不足表现,以及进口干式复合设备的独特设计。

  涂布方式

  在胶黏剂转移涂布方面,传统国产干式复合设备采用的仍是网纹辊涂胶方式,这使得干式复合涂胶量往往难以打破在4.0g/m2上下浮动的局限,无法满足高复合强度软包装产品的应用要求。而且,网纹辊涂胶方式还会造成胶黏剂涂布不均匀问题的出现,尽管这种问题可以通过均匀辊的作用来加以改善,但复合效果仍然不尽如人意。在此列举两个最常见的负面案例:一是干式复合高温蒸煮袋,如果胶黏剂涂布不均匀,待其经过高温杀菌工序后,可以很明显地看到,高温蒸煮袋的表面多处出现了凹凸不平的现象,这是由于在高温杀菌过程中,胶黏剂固化后应力不均匀造成的;二是在软包装印刷膜的复合生产中,在涂布胶黏剂时,由于均匀辊的作用,会对酯溶性油墨的附着力带来一定的负面影响。

  反观进口干式复合设备,其可提供两种或两种以上的涂胶方式供用户选择,一种是传统的网纹辊涂胶方式;另一种是类似于柔印机印刷单元的涂胶方式,即两辊或三辊转移涂胶方式。后者可使用户轻松得到更大的涂胶量和更均匀的涂布效果,另外,涂胶单元还可以采用小车式结构设计,便于涂胶单元的安装、清洗和更换。

  走料路线

  在走料路线方面,传统的国产干式复合设备也存在不合理的设计,如基材涂布后采用垂直上升的方式进入烘干单元,涂胶量较大时,容易导致涂布后的基材还未进入干燥工序,胶黏剂就已经产生流延现象,这将进一步加剧胶黏剂涂布不均匀的程度。反观进口干式复合设备,其已将垂直上升的走料路线改为了45°爬升方式,这样可以轻易、有效地避免胶黏剂流延缺陷。

  烘干方式

  在烘干方式上,传统的国产干式复合设备采用的是将热风直接吹到胶黏剂表层来达到溶剂挥发的目的,但这往往会带来一些负面影响。如在风速较高的热风下,胶黏剂表层会出现“水波纹”现象;先受到热传递的胶黏剂表层的溶剂会首先挥发,而胶黏剂内层的溶剂不易挥发,导致胶黏剂表层出现结痂,溶剂残留量超标。

  胶黏剂中溶剂的挥发需要两个基本条件:一是温度,基材受热后,当胶黏剂中的溶剂达到挥发温度时,才能挥发出来;二是需要在基材周围营造具有溶剂浓度差的条件,以使胶黏剂中的溶剂向低浓度的烘箱转移,然后被烘箱内流动的气流带走。由此可见,从胶黏剂表层开始加热并不是一种合理的热传递方式。

  反观进口干式复合设备,其烘箱设计已利用从基材开始加热的方式,代替了从胶黏剂表层开始加热的方式。一种设计方法是在基材45°爬升的工段增加一个可以从下而上加热的烘箱,使基材先行受热,然后再进入主烘箱,主烘箱上下均设有传热风嘴,其中一个风嘴位于主烘箱下部导辊之间,除了可以传热之外,还可以起到使基材浮动的作用,另一个风嘴位于主烘箱上部,可以起到平衡基材浮动的作用,这就是“半悬浮式烘箱设计法”。另一种设计方法称为“全悬浮式烘箱设计法”,在这种方法中,烘箱内的导辊全部被取消,基材在烘箱中完全处于上下风嘴作用下的一种浮动状态。


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