当前位置:主页 > 技术 > 其他话题

模切、压凸过程中海绵胶条的妙用

时间:2017-02-13 09:12:09来源:科印网作者:覃辉

  海绵胶条是模切生产中常用的一种材料,其主要作用是帮助纸张与模切刀分离,避免高速模切时因纸刀分离不充分导致的散纸、乱纸现象,并能有效消除纸张毛边。在此,笔者仅就模切、压凸(冷压凸工艺)过程中海绵胶条的妙用谈几点粗浅的心得,借以抛砖引玉。

  75度白色拱形胶条平衡模切压力

  在模切过程中,由于设备压力精度、模切版图文分布、基模板厚薄精度等因素的影响,整体模切压力不可避免地会出现不均衡的情况。在烟包模切生产中,因“舌头”一侧形状复杂且钢刀密集,而“燕尾”一侧形状简单且钢刀分布较为疏散,受到烟包形状及排版的限制,刀模版的压力分布必然不均衡,具体表现为当“舌头”一侧的纸张上才刚刚压出一条刀印时,“燕尾”一侧的纸张就已完全切穿。如果以燕尾刀为基准取用补底初始压力,则整个补底过程较长,影响装版效率;若以舌头刀为基准取用补底初始压力,则会造成燕尾刀压力过大而损毁,在短时间内燕尾刀口就会出现严重的纸张毛边,甚至直接影响到模切钢底板的使用寿命。

  针对这种现象,我们采取的做法是,拿到一块烟包模切版之后,首先在燕尾刀一侧并排粘贴两根长条的75度白色拱形胶条(如图1所示),利用高硬度、高弹性的拱形胶条来分担燕尾刀一侧的部分压力。多年的实践结果证明,这种做法既可以大幅缩短模切装版补底时间,又可延长燕尾刀及模切钢底板的使用寿命,且燕尾刀口的纸张毛边问题也在一定程度上得到了缓解。此外,在有足够位置的局部钢刀附近,也可以采用粘贴胶条的方法来调整局部刀压。

图1

  就实际使用情况来看,在木板上粘贴的白色拱形胶条,可以持续使用到刀模报废;如果是在钢板上粘贴,在模切产品数量达到核定印数一半时,则应检查模切压力的平整性,以确定是否需要更换新的75度白色拱形胶条。

  纸张变形时借助海绵胶条快速校准压凸位置

  有经验的烟包印后人应该都知道:纸张伸缩变形无处不在。环境湿度变化大了,印刷张力、温度变了,产品工序多了,半成品经过网印烘干或风干了,待模切压凸产品摆放时间长了……这些因素几乎都成了纸张可能出现伸缩变形的“信号弹”。对烟包压凸活件来说,90%以上都会设置固定的套准位置,且套准要求相当严格,标准误差为≤0.3mm。如果整批产品出现了规律性的纸张伸缩变形还好一点,无非是浪费一大把的时间、千辛万苦地把压凸版的位置重新调整一遍;但如果是间歇性的纸张伸缩变形呢?刚刚把所有压凸版位置改正没几分钟,却突然发现纸张尺寸又变回去了,真是让人抓狂!

  想告别左右为难、永无止境的改版吗?一根海绵胶条就可以解决问题。如果不想改动压凸版的位置,那我们就来改动纸张的位置吧。如图2所示,在两块压凸底版之间粘贴一根海绵胶条,人为使纸张向中间“收缩”,然后调正规矩位置,只需几分钟时间即可套准压凸位置。如果纸张变回原尺寸了,立即停机把海绵胶条取掉,一切又恢复正常了。此方法同样适用于纸张外围的局部压凸版套准错位问题。

图2

  笔者曾亲历的一次最严重的纸张变形,发生在一款“软包硬化”烟包的生产过程中。该烟包采用“胶印—网印—压凸”工艺,单张16拼,共计48处压凸,且套压汉字笔画极细,压凸图文为光柱镭射银材料、背景色为暗红,对比非常鲜明。笔者发现,印刷后的纸张尺寸沿侧规方向有收缩0.3mm、原尺寸、扩大0.2mm三种情况,平均每生产半个小时左右纸张伸缩情况就会发生变化。依照常规方法,只能就所占比例最多的纸张尺寸调校压凸版的位置,牺牲另外两种纸张尺寸的产品,初步估计压凸废品率在20%以上。接手此产品之后,笔者首先改动了30多块压凸版,将压凸版调整到适合套准收缩0.3mm纸张的位置,同时准备了两套不同高度的硬度为25度的海绵胶条,然后不停地无间歇抽检:当生产到原尺寸纸张时,在压凸底版间歇处粘贴高度较矮的海绵胶条;生产到扩大0.2mm的纸张时再换上较高的海绵胶条;生产到收缩0.3mm的纸张时则取掉海绵胶条。最后的翻检结果显示:一个工作单生产下来,压凸废品率仅高于核定废品率4个百分点,同时由于避免了频繁的调版工作,因此也确保了产品的及时交货。


推荐专题

2017经理人年会

身处行业前所未有之大变局,我们面临史上最...[详细]

印刷包装智能化精益升级培训班

2017中国印刷业互联网创新节承办方科印网强...[详细]

五地巡回研讨会

为了帮助标签企业看清当下及未来的市场形势...[详细]

推荐