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今天满屏都是粉红泡泡吧？呵护爱人的同时，别忘了柔印设备的小心肝哦！ 网纹辊是柔印机的重要部件，说它是柔印的小心肝一点儿也不过分，网纹辊的日常维护关乎到柔印机的运转与寿命，出现问题该如何解决呢？且听专家来分享吧。 辊面圆周方向出现凹痕 这种问题往往是由刮墨刀与网纹辊非正常接触或硬物嵌入引起的。 对此的解决方法包括：检查刮刀是否正常安装；检查刮刀刀口是否有杂质或缺口；及时清除墨槽或腔体中的干结油墨或杂质。 辊面局部凹陷或端面陶瓷脱落 这种问题往往由外力作用所致。 对此的解决方法包括：防止硬物与辊面接触、碰撞和敲击；网纹辊在装卸或搬运过程中对辊面进行有效保护；掌握正确清洗网纹辊的方法。 辊面圆周方向出现亮线 这种问题主要是由刮刀刮伤造成的。 采用刮刀刮墨方式在墨腔和墨槽中容易产生杂质残留，或者油墨未能清洗干净而干结成块，如果杂质和干结成块的油墨存在于油墨循环系统，就会在刮刀和网纹辊中间形成摩擦，进而会在陶瓷表面产生圆周方向的划伤，表现为圆周方向的亮线。 刚开始产生的细小亮线会在印品上表现为一条很浅的线条，这是因为网墙损伤后会变宽，变宽的网墙会堵塞侧边的网孔，导致侧边网孔里的油墨得不到完全释放。如果划伤严重，亮线会变宽变深，亮线部分的网孔遭到完全破坏后，会在辊面形成圆周方向的凹槽，凹槽里面会转移过多的油墨到印品上，印品上就会出现一条较深的线条。 新加工的网纹辊刚开始上机时，更容易出现陶瓷和网孔划伤，这是由于新网纹辊辊面陶瓷的光洁度不如已经使用过一段时间的网纹辊，新网纹辊在运转过程中，会因为刮刀与网纹辊的接触力产生一些陶瓷粉末，这些粉末如果残留在封闭的墨腔或油墨管路中且没有得到及时清除，就会更容易产生圆周方向的损伤。 对此的解决方法如下： （1）及时对墨槽、封闭刮刀腔体和油墨循环系统进行彻底清洗，清洗后尤其要对墨槽和封闭刮刀腔体的死角进行检查，杜绝杂质和干结成块的油墨的再次进入。 （2）严格控制刮刀压力，如果刮刀压力过大，刀片与网纹辊的接触面也会增大，杂质和干结成块的油墨刮伤网纹辊的可能性也会大大增加。 （3）确保刮刀片安装的平整度和直线度。刮刀片安装不直会影响刮墨效果或损伤网纹辊辊面，压力不均会导致刮刀片呈波浪状，进而对网纹辊辊面造成刮伤。 （4）选用优质的刮刀片。采用进口刮刀片可降低风险，国产刀片的刀口在使用过程中容易出现缺口。 （ 5 ） 应用新加工的网纹辊时，起始印刷速度不能太高，使用时间不能太长，避免产生的陶瓷粉末嵌入刮刀和网纹辊之间造成摩擦。因此，一般建议起始印刷速度不得超过60米／分钟，经过6个小时左右的磨合时间后停机，更换刀片、挡墨块，彻底清洗墨槽和腔体，再进行正式印刷。
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