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目前，印刷市场上最常见的装订方式有骑马订、平订、锁线订、无线胶订、锁线胶订、塑料线烫订等。其中，无线胶订是最常用的装订方式之一。笔者在实际工作中发现，采用无线胶订方式装订书刊时，如果铣背、打毛、上胶等环节的参数设置不当或操作不规范，极易出现书刊散页、掉页，造成严重浪费，影响书刊装订质量。 本文，笔者就以上易出现书刊散页、掉页的环节做了详细分析并给出了相关建议，希望对胶订工作者有一定帮助。 铣背环节 铣背是指用铣刀或锯刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序。铣背的目的是将书芯铣透，保证书芯的每一页都是单页。如果铣背的深度不够，有的页面没有被铣开，则会影响胶液的渗透，从而造成书刊散页、掉页。此外，如果铣刀的质量不好或者铣背的参数设置不合理，也会导致铣背的深度不够，影响胶液的渗透，造成书刊散页、掉页。 铣背深度是由折页数和纸张厚度决定的。一般而言，三折页书籍的铣背深度为1.0～1.5mm，且随着折页数越多，铣背深度也越深，可以增加到2.0～3.0mm，否则很难保证书芯的每一页都是单页。当然，铣背深度并不是越大越好，如果铣背深度太大，书刊的开本尺寸就会变小，从而出现缩页现象。 打毛环节 打毛的目的是使书背边沿的纤维松散并形成粗糙表面，让胶液可以沿纤维渗入纸张表面，实现书页之间互相黏结，从而使书刊胶订得更为结实。如果书背没有经过打毛或者打毛深度不够，那么胶液便很难渗透到纸张内部，而是仅仅附着在纸张表面，导致书芯和封面黏结不牢固，出现书刊散页、掉页;如果书背打毛过度，形成过于粗糙的书背表面，书背表面将会聚集纸毛和空气，防碍胶液和纸张接触，同样会影响胶液渗入纸张内部，导致书芯和封面黏结不牢固，出现书刊散页、掉页。 为便于胶液渗透，确保书背和书芯黏结牢固，对胶订书刊进行打毛时，一般将打毛的槽间距设置为2.0～20.0mm，槽深设置为0.5～1.5mm。 上胶环节 由于热熔胶在常温下呈固体状态，因此使用时需对其进行加热。加热时，如果温度过低，热熔胶的黏度会上升，流动性和渗透性会变小，上胶时很难渗入书背中，从而影响书背黏结的牢固程度。如果温度过高，热熔胶的流动性和渗透性会变大，黏度会下降，使书页之间不能牢固黏合，从而发生书刊掉页、散页。此外，上胶时，需对书刊的书背和书背两侧都上胶，其中，书背的上胶工艺为上背胶，书脊两侧的上胶工艺为上侧胶。
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