印刷耗材的成本控制措施

　　(2)印刷机台领取油墨时必须按需领取，最多领取不超过2天的油墨量，以免油墨超过保质期。

　　(3)印刷机长根据活件使用油墨量的多少，提醒助手加放合适的油墨量。禁止机台人员一上班就大量添加油墨，以免造成油墨浪费。

　　(4)在印刷过程中油墨表面因和空气接触极易形成墨皮，一般一个小时就需要助手用墨铲搅动油墨一次，以增加油墨的流动性，减少墨皮的产生。

　　(5)每天下班时将剩余的油墨放置好，遇到夏季气温较高时，可以在剩余的油墨表面喷一层防干燥剂，保持油墨表面不被氧化，这样一个星期左右油墨表面也不会有墨皮的产生，第二天上班后印刷机台人员就可以直接使用旧油墨，或者如果碰到印刷质量要求高的活件时，也可以将旧油墨存储，在遇到质量要求不高的活件时再利用，以达到节约油墨的目的。

　　(6)在印刷过程中可根据车间温度的高低，在油墨中添加辅助剂以提高油墨的使用效率，如冬季气温较低时可以添加调墨油或者添加剂，增加油墨的流动性;夏季气温较高时可以添加干燥剂，使印品干燥更快。

　　橡皮布的成本控制及注意事项

　　橡皮布成本控制的重点在于正确使用橡皮布。首先，橡皮布在库房放置时必须平整堆放，上面禁止堆压任何物体，避免压伤。

　　其次，橡皮布在使用过程中，要注意以下事项。

　　(1)严格按照操作手册安装橡皮布。

　　(2)走纸时防止出现双张，否则极易压伤橡皮布。遇到闷车或者走纸不顺时的打空，必须将烂纸取出，并从第一个色组开始点车检查机器里面、压印滚筒和传纸滚筒中间是否有残余的烂纸。

　　(3)擦橡皮布时，应擦干净整块橡皮布，绝对不允许只擦部分橡皮布。我们曾经遇到过印刷4开活件时，助手只擦了印有内容的4开大小的橡皮布，其他地方的橡皮布没擦，在印刷过程中因油墨量比较大，一天下来，橡皮布上没有印刷内容的地方油墨堆积比较严重，尤其是后口拖梢部位油墨堆积很厚，将橡皮布严重压伤。

　　(4)印刷机台人员在上纸过程中要仔细将纸堆中的包装纸或者折皱的纸张取出来，避免掺杂在白纸中传到印刷机里压坏橡皮布。

　　(5)印刷过程中即使再怎么细致，难免会有压伤橡皮布的时候，橡皮布的压伤处理办法为：压伤之后，一般不建议更换新的橡皮布，印刷机台人员应尽最大努力首先对橡皮布的背面“画地图”，垫适合压伤区域大小的一定厚度的纸张，使压伤的凹处能基本平整起来。如果这样处理仍然不行，则可将橡皮布调换方向使用。如果仍然不行，则可考虑更换新的橡皮布。

　　上述注意事项都是节约纸张、油墨和橡皮布等印刷耗材的有效措施，目的是更好地控制纸张、油墨、橡皮布等印刷耗材的浪费。笔者建议印刷企业各部门管理人员可以制定“印刷耗材的使用办法和规则”，将每个人每个月使用的纸张、油墨和橡皮布等印刷耗材的数量和产量挂钩，对于节约行为给予一定奖励，对于超出规定量的行为进行处罚，从而做好印刷耗材的成本控制工作。

　　以上内容节选自科印传媒《印刷技术·数字印艺》2016年第11期，更多期刊内容请关注期刊频道。