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从总体上分析（暂时不考虑烘箱泄露），溶剂挥发总量为70kg/h，要保证安全（废气浓度≤25%LEL，约21.4g/N.m3），排风总量（即新风补入量）应保证在3300N.m3/h以上，此时凹印机各段烘箱内的废气浓度情况如下。
(1)色墨版面 事实上，我们很难确定每个色墨版面的溶剂挥发量，因此我们将所有色墨版面的烘箱作为相互串联的整体进行考虑，7个色墨版面溶剂挥发总量约30kg/h，那么只要1400N.m3/h的新风就可以保证任何一个色墨版面烘箱内的浓度≤25%LEL（特殊情况另考虑）。其实就是要保证新风补入量≥1400N.m3/h，且每个色墨版面干燥风量≥1400N.m3/h。当新风补入量为3300N.m3/h时，只要保证每个色墨版面干燥风量≥1400N.m3/h，那么所有色墨版面烘箱内气体浓度都会有较大的安全余量。 (2)白墨满版 不难计算，进入白墨满版的烘箱前，ESO进排风总管内（图1中的A点）的气体流量为3300N.m3/h，浓度为9.1g/N.m3（10.6%LEL），此气流即相当于白墨满版烘箱的新风，此处溶剂挥发量为40kg/h，要保证其干燥时烘箱内浓度不超标，此烘箱的干燥风量必须≥3300N.m3/h，即干燥风量≥新风补入量。 (3)烘箱泄露 其实，烘箱很难做到完全无泄漏。为保证车间内的生产环境，实际工作时烘箱内整体处于微负压状态，这样就能保证车间内空气通过烘箱的缝隙进入ESO，虽然这样会导致ESO最终排风量的增加，但对安全却是有利的，因为风量的增加会降低废气浓度。 以上分析中，对于干燥风量只是从安全的角度进行分析，实际上干燥风量还受烘箱结构、干燥质量要求等因素的影响，因此在ESO选型时干燥风量的最终确定应综合考虑各种因素。 凹印机的烘箱与其相匹配的ESO连接后，工作时只要根据溶剂挥发总量，设定合适的新风补入量，就可以从根本上保证整个干燥过程的安全性。至于ESO如何具体实现，这涉及到ESO三大核心技术：风压平衡控制技术、总量控制富集技术以及智能算法控制技术，此处不再赘述。另外，在整个干燥过程中VOCs浓度最高的地方是白墨满版烘箱内，因此，只需在该烘箱排风管路上设置一个LEL检测点（如图1所示），并与ESO的安全保护控制程序联动，就可以得到双重的安全保障，实现经济、安全的双效平衡。 更多精彩请关注“印刷技术”官方微信(Printech1957)。  扫描二维码关注“印刷技术”官方微信 |
