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在无溶剂复合过程中，对张力控制的要求要比普通复合方式高得多，主要是因为无溶剂复合初黏力较低，操作控制难度较大，更容易出现质量问题。此外，无溶剂复合工艺中要求两层基材贴合后的收缩率要尽量一致，否则就会产生“隧道”现象，所以无溶剂复合过程中对张力控制的精度要求更高，这就对操作人员提出了一些要求，不仅要深入了解和掌握无溶剂复合张力的检测方式，还应具备稳定控制张力的操作能力。 张力控制系统的应用及收卷张力方式的选择 单工位无溶剂复合设备的张力一般分为四段，即第一放卷张力、第二放卷张力、通道张力和收卷张力。在卷径和生产速度的变化过程中，无溶剂复合张力有恒张力要求，在保证复合质量的基础上，对提高收卷质量也具有极其重要的作用。 单工位无溶剂复合设备由于存在频繁开机、停机、加速、减速等操作，因此保证张力的稳定和收卷的整齐度至关重要。 浮辊具有吸收动能的作用，在张力要求恒定的第一放卷张力、第二放卷张力、通道张力控制中采用气缸(低摩擦气缸)控制摆辊式张力控制形式能很好地保证无溶剂复合设备在加速、减速过程中的张力稳定，将张力波动引起的薄膜拉伸及松弛现象降到最低程度。如果第一放卷张力、第二放卷张力、通道张力采用轴承式张力传感器的控制形式，则要求第一放卷单元电机、第二放卷单元电机、涂布电机、复合电机的转速完全同步，才能保证加减速时张力的稳定。 另外，导辊转动灵活性是保证无溶剂复合设备加减速过程中张力稳定的重要因素。正常情况下，导辊的转动只有同步于薄膜的移动，才不会将薄膜表面的油墨刮花。这就要求薄膜与导辊表面的静摩擦力大于导辊转动的阻力，所以导辊必须转动灵活，可以选择重量轻、低摩擦轴承、装配精度高的导辊。判断导辊是否转动灵活的方法是，可用手轻轻拨动导辊，观察其停止转动所需时间，一般要求不低于15秒。 无溶剂复合设备的放卷张力及通道张力均是恒张力要求，收卷张力控制体系主要包括收卷张力、收卷方式和锥度。其中，收卷方式有直线收卷、双曲线收卷和抛物线收卷3种。
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