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无溶剂能量固化型油墨
早在20世纪，就有国外企业采用无溶剂能量固化型油墨，如UV油墨和EB油墨，但基于高成本一直未大规模应用。近年来，随着相关技术的突破，无溶剂能量固化型油墨的印刷成本大幅下降，在国内软包装行业崭露头角。 传统UV固化具有汞灯光衰减快、寿命短、耗电高、使用成本高、温度升高快等缺陷，长期以来行业人士一直在努力改进。值得注意的是，由于光引发剂的迁移问题，UV油墨在欧洲已被明令禁止不得用于食品包装和药品包装，所以希望在UV凹印方面有计划或者即将有动作的印刷设备供应商能够拿出解决光引发剂迁移的方案，否则就会让我国软包装行业的发展走上弯路，重蹈欧洲的覆辙。 相对UV油墨来说，EB油墨的应用范围则更广泛一些，在软包装行业中也有应用案例，其属于胶印，但由于其势头也较好。 目前，用于软包装的EB胶印机供应商有进口机也有国产机，进口机以西班牙科美西为代表，国产机以陕西北人为代表，从当前EB胶印在软包装上的使用情况来看，其主要有如下优势。 (1)胶印印版可以在数分钟内成像并加工，并能够立刻在印刷机上使用。这大大减少了印刷机的印前准备时间，从企业接单到开始印刷仅需3小时。 (2)目前，市场上已推出的相关设备都具有记忆存储功能，所有相同的或相似的印刷活件的参数可以存储和调出，油墨/水曲线图可以从编程的曲线图到单个的修改图中随意选择，可在几分钟内让印刷机开始运行起来。 (3)EB油墨不含任何光引发剂。光引发剂是UV油墨中特有的一种成分，且易迁移。EB油墨解决了光引发剂的迁移问题，特别适合食品包装等对卫生安全要求较高的产品印刷。 (4)与传统UV固化相比，EB固化产生的热量更少，属于冷固化。传统UV固化的热量会影响印刷基材和附近的印刷机部件，造成变形和误差等问题，但如果UV油墨采用冷光源固化则不会出现以上问题。 (5)EB油墨不含溶剂，因此无需采用热风来蒸发溶剂，更无需溶剂回收。与其他印刷方式相比，卷对卷EB胶印机能耗低得多，且无VOCs排放。 (6)印刷和复合可同时进行，复合后无需固化，直接进入分切或制袋工序。 (7)版辊的价格直接影响到生产成本，EB胶印版材的价格仅为30～50元/平方米，而同等面积凹版的价格为1600元，二者的制版成本相差悬殊。 (8)由于胶印的制版时间短、印前准备速度快，这就为生产计划提供了更大的灵活性，特别是当遇到急单插单现象时，不会破坏当前的生产计划。 (9)使用EB油墨，无需天天清洁印刷机组。墨斗内的EB油墨即使存放一晚上，也不会出现结皮、硬化现象，未受污染的余墨在3个月内仍可再次使用。 (10)印刷过程中，产品质量不会受到油墨黏度变化的影响。 (11)相比之下，EB油墨的存储时间较长，一般在2年以上。 当前的软包装加工技术可谓进入了百花齐放、百家争鸣的时代，到底哪项技术对软包装企业的发展能起到积极的推动作用，我们还得不到一个准确答案，那么，就让我们耐心等待市场的考验结果吧！ 更多精彩请关注“印刷技术”官方微信(Printech1957)。  扫描二维码关注“印刷技术”官方微信 |
