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认证之后的印刷可以轻松追到譬如GRACoL(北美)或Fogra(欧洲)标准，而数码打样也可以跟到其中任意一个标准，这时数码打样就可以充分代表印刷样张的颜色，而且均达到国际标准，此时只要客户能够认可数码打样，自然也会认可您的传统印刷样张。如果配备成熟的CIP3数字化印刷连线(油墨预置)，则可以大大提升印刷效率，减少开机准备时间并大量节省校版纸消耗。
情况五：有时准有时不准 解决方案：构建标准化体系，形成数字化标准 还有种情况是，做完G7认证一段时间之后，忽然间颜色又不准了，或是时准时不准，部分准而部分又不准。 这时就要构建一整套可追溯的标准化体系，最好每个岗位都制定出SOP标准作业程序。这个做法与PSO认证(Process Standard Offset胶印过程标准化)的要求如出一辙，即不只是一时做到标准，而是时时可以还原到标准状态;不是某个人在才能做到标准，而是换一个人同样可以做到标准;不是做到某个环节的标准，而是从文件制作、印前打样、CTP出版到印刷整个生产过程都能标准。 要达到这个要求，首先印刷企业必须要有标准化的意识，其次要有标准化的团队，第三要有标准化的顾问，第四要有标准化的投入，第五要有标准化的作业程序，第六要有标准化的执行力，最终让日常生产都能够按照标准的规范和体系持续地稳定运转。 譬如在文件制作环节，应该如何针对不同的作业来设定和转换ICC Profile?每个人的操作方法要统一，存储PDF设定也要统一。还有在数码打样环节，如何对不同印刷目标进行模拟打样并给出数据评估?而对于标准光源，如何确保不同机台的观色一致性?或者在CTP出版环节，如何确保上个月和这个月出版的网点大小始终如一?有没有网点测量仪器和记录表格?而在传统印刷环节对印张色彩有没有数字化的评估方式?尤其在印品质量监控上，建议同步配备数字化控制的质量监测仪器(如手动版的Xrite Exact/Techkon SpectroDens或自动版的Xrite Intellitrax/Techkon SpectroDrive)和软件(如PressSIGN)，依据ISO 12647-2就可以对样张实现数字化检验和评估，这些也是GMI认证(国际图形测量包装认证)的必要考点。 其他特殊情况 解决方案：在标准化基础上特殊应对 理论上，在所有状态达至标准化的情况下，在数码打样环节可以很快地预见最终上机的颜色，加之数码打样和传统印刷都各有品质监控的数字化手段，使其稳定在标准容差范围之内，这样一来，因色彩导致的改版不良率就可大大减少。然而实际生产情况千变万化，解决方法也不一而足，但在标准化的基础上解决问题通常更加高效。下面举几个例子。 (1)跟客来样，或是翻单跟旧样：这种情况下就需要在前端先将文件调整修改到符合来样色彩要求，然后进行数码打样对比验证，再用新文件出版上机才能追得到色。笔者建议最好是配置专业的调图改色人员和专业软打样显示器(如EIZO CG系列)。 (2)转机台印刷：比如从3#机调到2#机后颜色跟不上，这时如果两台印刷机的印版补偿曲线不一致，就需要使用相应的曲线重新出版。如果是一致的，却依然跟不到色，那就需要用印品质量监控系统(如Bodoni的PressSIGN系统)来详细评估两台印刷机在实际生产过程中的各项参数，比如油墨色相、网点增大、叠印率等。此外，还应检查印刷条件是否变动，如润版液、橡皮布、衬纸等，如果跟校准时的状态不一致，那么就需要纠偏，使其回到正常状态。 (3)纸张批次色差引起印刷色差：尤其是在浅网部分，色彩不一致更加突出，这种情况下，建议一方面采购部门要通知供应商确立纸张收货标准，比如即便是同类型纸张也要监控批次色差，另一方面色彩管理部门要根据不同纸张类型及Lab分出纸张类型，并依此制定出不同的补偿曲线;当然配备专业调色人员对出版曲线或文件作微调或是尝试用Device-link色彩转换方式，或者采用SCCA(Substrate-Corrected Color Aim基于承印物的纸白修正)算法重新对文件进行色彩转换也是可取之道。 (4)印刷纸张与打样纸张不一致：这种情况下，差异小时，打样纸张建议模拟纸白;差异大时，若是采用特种纸，则需要进行色彩管理的测试来建立特殊纸张的标准，或是根据实际纸张的Lab和标准数据库采用SCCA建立新的打样标准，多数情况下都能取得比较好的跟色效果。 (5)后工序对色彩的影响：比如印张需要覆膜(过胶)、上光(过油)等。有的印刷企业会同时提供后工序处理前、后的印张跟客户进行确认，让客户接受印后处理的色彩变化;有的则通过印刷测试，制定专门的补偿曲线，采集后工序的ICC特性文件，再进行色彩转换或模拟打样。这种方法也是可取的，但需要对印后进行标准化，比如膜的种类、供应商、色彩、覆合温度、速度、采用的胶水等都要记录并规范，这样才能保证曲线或ICC文件的有效性。 (6)专色跟色：还是推荐专业的数字化专色配色系统(如Xrite InkFormulation及Cxf等)，而不仅仅只是凭师傅的人工经验或只是依靠色差来调色，专业配色系统不仅更加精确，而且多数可以选择匹配光谱曲线法配色，它可以解决不同光源下色差不一致的同色异谱问题，这是无可比拟的优势。建议提前在专色配色房通过展色适性仪调配好专色并将色差ΔE控制在1以内，这样上机才会更容易跟到目标专色。 其他特殊情况不再一一赘述。 无论您的企业属于上述哪种情况，都希望能够从中找到对应策略、改善方案或思路，可一蹴而就，当然也可以循序渐进，视乎企业改善目标的高低。减少色彩类不良改版，省的不仅仅是纸张，还有版材、油墨等物料，以及时间、人工成本等，同时提高设备实际的生产效率和产能。 一万年太久，只争朝夕，是时候对色彩类不良改版说不了!改变就现在! |
