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6步搞定柔印数字化管理

时间:2017-10-09 10:11:25来源:科印网作者:杨潇

  柔印从印前开始就注重各项参数的设置,只要参数设定一致,就可以做到每批次订单的印刷效果基本一致,这和其他印刷方式依赖机长经验现场调节有很大的不同。

  1.确立标准

  数字化管理首先要有印刷标准,要以目标为导向,根据客户或产品本身的要求,选定或自行制定印刷标准。一般我们会选择可以从网上下载的、所有ICC色彩特征文件已经制作好和已发布的主要的印刷工业标准。当然也可以自己制定企业标准,大型印刷集团一般会根据本集团的主要产品、纸张、油墨等条件,自己制定适合集团内各印刷厂的印刷标准。

  2.获取原始数据

  按企业现有的印刷条件印刷ISO 12647 FOGRA39胶印标准测试条,而后应用Xrite EyeOne分光密度仪进行相关测量,以获得所用油墨的Lab参数和印刷网点扩大等数据。

  3.与标准数据比对

  将测量数据导入到法国彩源ColorSource CMYK实地软件,可获得当前的印刷数据与企业所选定标准数据的对比情况,以指导油墨的调整和规范,内容包括:

  (1)对比当前印刷条件下的印刷色域与目标色域,如图1所示。

  (2)将测量得到的四原色油墨浓度、Lab值与目标值进行比较,确定调整项和调整范围。本案例采用的四原色油墨中,青墨需要将油墨浓度从1.1提升到1.25,以减少色差,达到标准范围,如图2所示。

  (3)进行RGB实地与CMYK不同网点百分比时的数据对比。本案例由于青墨的影响,青黄叠成绿色时会达不到标准要求,如图3所示(绿色块以红色下划线提示)。

  4.油墨规范化

  由于纸白(承印物)存在差异,CMYK Lab值可能各种各样,根据前面的数据对比情况,软件可以指导操作员通过对油墨浓度及印刷条件(压力、网纹辊配置)的调整,以达到最佳Lab值(ΔE值越小越好,柔印墨无论是水墨还是UV墨,和胶印目标值的色差都应保持在YMC0.5~2、K2~3.5之间,这样才能使油墨的色相尽量接近标准的油墨色相。

  5.测量网点扩大情况

  规范了油墨实地Lab值后,再印刷一次标准化印刷测试条,并将测得的数据导入到法国彩源ColorSource曲线创建软件,获得当前印刷条件下的网点扩大数据和曲线,图4中的红色实线为当前的印刷网点扩大曲线,深红虚线为网点扩大目标曲线。根据以上网点扩大数据和曲线,可以判断当前的各色网点扩大情况(Measured)和所需达到的目标数据(Target Curve)之间的差距,并通过调整制版时的网点大小,缩小这两者之间的差距。


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