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以上是板纸书在生产中起翘变形的主要原因。从大量生产实践得到的数据来看，板纸书的含水量控制在8%～12%内是比较理想的，其起翘变形现象能得到很好的控制。
如何改善板纸书起翘变形 根据笔者多年的生产经验及从多家板纸书生产企业了解到的情况来看，在生产板纸书时，只要对原材料、生产各环节等进行适当的控制，就能改善和控制板纸书起翘变形现象。 1.恰当选择原材料 需要选择紧度适中的灰板或卡纸。紧度太小，纸张的吸水性较强，受环境温湿度影响较大，很容易出现变形;紧度太大，又会出现其他质量问题。另外在使用时，一定要确保是顺纹，即灰板的纹路应该与书脊方向平行，对裱的两张卡纸尽量按纹路方向进行(即纹路与书脊方向平行)，避免纹路不一致导致生产的板纸书起翘变形。在胶黏剂方面，尽量选用固含量较大的白乳胶，并杜绝两种白乳胶混用的现象。 2.生产环境适宜 生产环境要保持适度稳定，即温度需控制在20～30℃间，湿度需控制在45%以上。每年4～9月，空气湿度一般在50%以上，温度也能控制在20～30℃，因此板纸书起翘变形现象很少发生。而每年10月到第二年3月，由于环境湿度在40%以下，甚至更低，经常出现板纸书起翘变形的质量问题。当湿度过低时，需在车间空气中喷洒一定水分，以保持空气湿度在45%以上。 3.严控生产各环节 生产精装书前，需要至少提前24小时从仓库领出灰板，并放置在生产车间，在生产的开料、做壳、上壳环节，均需测试灰板在该工序前后的含水量，确保含水量为8%～12%。对于对裱板纸书来说，也需要提前24小时从仓库领出卡纸并放置在生产车间，在对裱前后，需要测试卡纸含水量的变化。当含水量高于12%，则需要对卡纸作抽湿处理，直至达到8%～12%为止。在抽湿时，需要对卡纸进行固定，以防止卡纸在抽湿过程中因失水导致变形。需要强调的是，在每个控制环节，都应该测试灰板或卡纸的含水量，并对测试结果进行记录，以便事后的总结分析及纠正预防。 4.重视包装与运输环节 成品包装后的运输环节也很重要。对于国内产品，需要提前了解客户所在地的环境温湿度与工厂所在地的温湿度，如果两者温湿度相差较大，建议对成品做收缩包装处理;对于国外产品，也需要提前了解客户所在地的环境温湿度，如果是海运，还要考虑海运过程中船舱的温湿度，如果是每年10月到第二年3月生产的产品，建议对所有成品做收缩包装处理，同时可以考虑与船运公司协商，把该产品放置在舱底的位置。 总之，板纸书起翘变形问题对整个印刷行业来说都是一个难题，涉及到材料、工艺、储存运输条件等各方面，任何一个环节操作不当都有可能发生起翘变形。在生产时，我们一定要严格控制好各生产环节，有效改善板纸书生产中出现的起翘变形问题。 |
