(1)油墨粉化 由于油墨中连结料大量渗透到纸张内部,留在墨层表面的连结料就偏少,造成墨层表面无法正常成膜,从而出现粉化现象,如图5所示。
图5 油墨粉化
(2)图像不清晰 墨层表面结膜程度变弱时,必将导致印刷光泽度降低,造成图像不清晰。 (3)产生透印 发生透印主要是由于连结料渗入纸张内部,部分取代了孔隙中的空气,由于空气-纤维、空气-填料、空气-涂料的散射界面减少,使纸张的光散射能力下降,不透明度降低,导致透印现象的产生,如图6所示。
图6 透印
3.吸墨过弱 当纸张吸收性能较弱时,油墨连结料向纸张孔隙迁移的速度就慢,通常会导致以下两种印刷问题发生。 (1)蹭脏或背印 纸张的油墨吸收性过弱,必将导致油墨干燥速度降低。因此,当印刷品堆积时,下一张未干的油墨就会转移到上一张的背面,易发生蹭脏(如图7所示);当纸张翻转后进行第二面印刷时,在压力作用下,印品上未干的油墨会转移到压印滚筒上,从而发生背印。
图7 背面蹭脏
(2)油墨纸张结合强度低 当油墨渗透量过低时,导致墨层和纸张的结合强度偏低,此时墨层由于摩擦或剥离易从纸张上脱落,降低印刷质量。 印刷是一种持续追求高速度、高效率的生产加工过程,综上所述,我们可以看到纸张的油墨吸收性对印刷速度和效率起着至关重要的作用。因此,油墨吸收性能是进行纸张质量检管控时的一个非常重要的因素。 生产过程中,由于印刷涉及到多种要素,因此要准确控制油墨吸收性,还应该考虑油墨和印刷工艺条件等因素,以实现各要素印刷适性之间的良好匹配。除纸张的吸收性能外,合适的油墨黏度和流动性能、正确的印刷压力、适宜的印刷速度也是获得颜色饱满、清晰印刷品的必要保障。
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