平压平模切常见故障大梳理

       产生这种故障的原因有：一是压痕底模的槽宽选择不合适；二是刀模版上的线缝太宽，压痕线在模切压力作用下发生扭动。解决办法是更换刀模版。

       印品经模切后拆叠成型时，会出现压痕处开裂现象。纸张压痕外侧开裂，其原因是模切压力过大，压痕底模的槽深不够，因此应根据纸张厚度选用合适宽度的压痕底模，或将压痕线的高度改低一些；若纸张内侧开裂，则因为模切压力过大使纸张的纤维断裂，这就需要查看纸张是整版开裂还是局部开裂，局部开裂时可适当减少压痕线的垫纸厚度，整版开裂时可适当减小模切压力，同时将压痕线的高度改低一些。

       模切时出现散版故障主要与制版工艺及模切胶条有关，具体情况如下。

       (1)模切连点小而少。如果活件复杂或排列活件很多，就会造成模切的连点小而少，模切时就容易出现散版，这需要适当增加连点的数量。

       (2)若模切胶条太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，也容易造成散版。应更换硬度大、弹性好的优质模切胶条。

       (3)模切刀不锋利，待模切纸张过厚，引起夹刀，出现散版故障。适当调整模切压力，必要时更换模切刀。

       模切时出现起毛、起尘故障应重点从纸张质量和模切工艺两方面找原因。

       通常高质量的原生纸纤维较长，一般不容易起毛、起尘。然而，现阶段大多数厂家需要降低包装成本，加之大力推行纸品循环再生的环保意识，导致再生纸的用量渐增。因此，在尽量选用好的印刷纸张的前提下，应该从模切工艺方面解决起毛、起尘问题。

       在选配安装模切刀、压痕线和模切胶条时，要尽可能地避免起尘、起毛问题。在避免纸毛方面，直纹刀要比横纹刀好。对模切刀的刀锋也需要特别关注，若刀锋处理不当（如表面有很多气孔和瑕疵），则容易造成起毛、起尘问题。此外，模切刀与模切胶条的配套和安装要规范，否则也会造成模切起毛问题。模切胶条必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，不至于产生过多的纸毛。模切胶条的选择原则是：当模切刀之间的距离小于8mm时，应选择硬度为HS60（固体型）的模切胶条，而大于8mm时，则应选择硬度为HS25或HS35的模切胶条；当模切刀与压痕线之间的距离小于10mm时，应选择硬度为HS70的拱型模切胶条，大于10mm时，则应选择硬度为HS35的拱型模切胶条。模切胶条应安装在距离模切刀最少1mm的位置，否则，模切胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，向两边拉纸，在模切刀还未来得及切断纸张时，纸张已被模切胶条拉断，产生起毛、纸尘。另外，模切胶条应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度作适当调节。若模切胶条硬度大于HS35，则应高出刀锋不足1.2mm，反之则应高出刀锋1.2mm以上。需要说明的是，在解决起毛、起尘故障时，模切刀、压痕线和模切胶条必须合理配合才能达到最佳效果。