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干货 | 橡皮布出现堆积物怎么办?教你六招办法解决

时间:2018-05-02 17:15:18来源:科印网

  在印刷过程中,橡皮布起到将油墨转印到纸张上的作用,即不可避免地粘附了一些油墨和纸毛,常时间的堆积容易造成堆积物,称为堆橡皮。堆橡皮会对印刷造成影响,为保证成品质量,橡皮堆积应及时处理。下面简单介绍几种堆积原因及解决方法:

  1

  纸张表面的涂料涂布不匀或施胶不足造成“堆橡皮”。

  解决方法:除了加入适量添加剂外,还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力,并在印刷过程中减慢车速,以减少纸的剥离来加以解决。有条件的话可以把白料过一遍空滚筒,以去除纸表面部分纸毛及纸屑。

  2

  油墨粘度过高。把纸张表面的纤维和纸粉粘落,从而容易在橡皮布上堆积起来。

  解决方法:在油墨中放入适量添加剂或减粘剂,以降低油墨的粘度,添加剂加入量应控制好以免影响干燥性能及光泽度。

  3

  橡皮布表面晶化,过于光滑。表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。

  解决方法:彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面,或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果。

  4

  油墨乳化过度。油墨乳化后,颜料会从浮悬状态下分离出来,滞留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滞留在印版上造成“堆版”,墨辊上油墨发粘呈颗粒状、墨无光泽等现象。

  解决方法:可通过清洗墨辊,适当减少油墨粘度,调节控制好水墨平衡加以解决。

  5

  油墨的干燥速度过快。由于机组墨辊上墨层薄在将干时的粘度最强,转移率下降,产生倒拉现象,从而产生“堆橡皮”现象。

  解决方法:降低车间温度,使湿度保持在65%左右;或在墨中加入适量减粘剂或止干剂

  6

  色序安排不当。后色组墨粘性大于前色组,后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积,严重的还会造成串色。可通过调整色序,并调整油墨的粘度,使后色组油墨粘度略小于前色组油墨粘度的方法加以解决。


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