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印刷原材料中凹印油墨的质量控制

时间:2018-06-13 10:22:41来源:科印网

  选择凹印油墨时,首先要考虑几点要素:在什么基材上进行印刷?用什么样的机器印刷?希望得到什么样的效果?印刷后加工、终端产品使用条件如何?现在油墨制造商竞争激烈,产品选择余地较大,也可能让我们彩印厂眼花缭乱,在进行印刷前确认以上几点,既选择了性能价格比最优的油墨,又可以减少或避免印刷故障的出现。油墨的供应商不宜过多,不要超过三家为宜,不同品牌的油墨因不能共混使用,造成剩余油墨浪费很大;或许有些彩印厂家抱着占有油墨供应商资金的心态,但办企业应是诚信为本,反正是迟早要付款的,没有这个必要。

  市场上常见的三大类油墨:聚酰胺型表印油墨,氯化聚丙烯型复合油墨,聚氨酯油墨。不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚丙烯型复合油墨,如果不需要复合,选用聚酰胺型的表印油墨,如果选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP,不但成本高,附着牢度也达不到要求。NY,PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷,若以氯化聚丙烯型油墨印刷复合时,易出现剥离强度低下,高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好,但只能作于一般干包装,当制作高温,耐油脂,抗水的包装时,比如奶膜,瓶标时,应选用聚氨酯油墨为佳。

  油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该检测的:粘度,细度,色相,附着牢度。需要具备的测试工具包括刮棒(对比色相,测附着牢度),3#察恩怀(粘度),细度板(细度)。粘度检测时,最好以配套的混合溶剂稀释到特定的粘度(比如18秒/25℃),计算溶剂的加入量,这样就可以排除部分油墨有可能带来的“假粘度”现象(油墨看起来很稠,但就是加不进溶剂)。附着牢度的检测可以选用国标(GB/T 13217.7-2009),但对于某些表印油墨来说可能还不够,最好是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。

  溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量,但对一般中小企业而言,溶剂质量关是最难以把握的。区分溶剂好坏的主要指标是纯度和水份含量,溶剂的定量定性检测最好是通过色谱法检测,但所需要仪器价格较贵,而技术要求也较高。如果光是针对印刷,不考虑干式复合工序,这里提供简便实用的方法。看溶剂的外观,最起码应该澄清、透明,如果有浑浊,漂浮物,该批溶剂需慎用。闻溶剂的气味,接触常用的溶剂时间稍长后,操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象,如果发现该批溶剂气味不纯正,可以肯定该批溶剂纯度不高,杂质较多。

  影响印刷质量的因素很多,如何能更好的把握印刷品的质量,每个彩印企业都有各自的管理方法。原材料的质量控制是彩印过程中最基本、最关键的工艺要求,很难想象,不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品,因此,我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。


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