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选择凹印油墨时，首先要考虑几点要素：在什么基材上进行印刷？用什么样的机器印刷？希望得到什么样的效果？印刷后加工、终端产品使用条件如何？现在油墨制造商竞争激烈，产品选择余地较大，也可能让我们彩印厂眼花缭乱，在进行印刷前确认以上几点，既选择了性能价格比最优的油墨，又可以减少或避免印刷故障的出现。油墨的供应商不宜过多，不要超过三家为宜，不同品牌的油墨因不能共混使用，造成剩余油墨浪费很大；或许有些彩印厂家抱着占有油墨供应商资金的心态，但办企业应是诚信为本，反正是迟早要付款的，没有这个必要。 市场上常见的三大类油墨：聚酰胺型表印油墨，氯化聚丙烯型复合油墨，聚氨酯油墨。不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP选用氯化聚丙烯型复合油墨，如果不需要复合，选用聚酰胺型的表印油墨，如果选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP，不但成本高，附着牢度也达不到要求。NY，PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙烯型油墨印刷复合时，易出现剥离强度低下，高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE膜的附着力特别好，但只能作于一般干包装，当制作高温，耐油脂，抗水的包装时，比如奶膜，瓶标时，应选用聚氨酯油墨为佳。 油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该检测的：粘度，细度，色相，附着牢度。需要具备的测试工具包括刮棒（对比色相，测附着牢度），3#察恩怀（粘度），细度板（细度）。粘度检测时，最好以配套的混合溶剂稀释到特定的粘度（比如18秒/25℃），计算溶剂的加入量，这样就可以排除部分油墨有可能带来的“假粘度”现象（油墨看起来很稠，但就是加不进溶剂）。附着牢度的检测可以选用国标（GB/T 13217.7-2009），但对于某些表印油墨来说可能还不够，最好是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。 溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量，但对一般中小企业而言，溶剂质量关是最难以把握的。区分溶剂好坏的主要指标是纯度和水份含量，溶剂的定量定性检测最好是通过色谱法检测，但所需要仪器价格较贵，而技术要求也较高。如果光是针对印刷，不考虑干式复合工序，这里提供简便实用的方法。看溶剂的外观，最起码应该澄清、透明，如果有浑浊，漂浮物，该批溶剂需慎用。闻溶剂的气味，接触常用的溶剂时间稍长后，操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致的印象，如果发现该批溶剂气味不纯正，可以肯定该批溶剂纯度不高，杂质较多。 影响印刷质量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的质量，每个彩印企业都有各自的管理方法。原材料的质量控制是彩印过程中最基本、最关键的工艺要求，很难想象，不合格或不适当的原材料能够保证生产出合乎质量的印刷产品，因此，我们彩印企业必须持久、有效的把好原材料的质量关。 |
