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设备是企业生产的硬件基础，是企业可持续发展的基本条件，为企业的持续发展保驾护航。随着我国经济的快速发展，企业设备拥有量越来越多，如何管好、用好这些设备，使这些设备资源得到合理配置，充分发挥其效能，实现设备的保值增值，为企业创造更多的经济效益，是企业管理中的重要内容之一。本文，笔者就我公司开展的设备管理工作进行介绍。 设备的前期管理 设备的前期管理主要包括设备选型和设备验收。 针对企业面临的市场特点，通过大量收集资料、对比，走访、调研、考察、可行性论证等工作，企业本着“生产适用、技术领先、经济合理、安全环保”的设备选型原则，综合考虑售后服务、零配件供应、升级改造空间、与现有设备配套等因素来确定设备选型。 设备到现场后，严格按照工作程序进行设备开箱验收、安装准备确认，落实安装调试人员并组织安装调试，进行设备操作维护培训、设备空载运行、性能测试、资料整理归档、设备验收、使用移交等工作。 设备的基础管理 1.凭证管理 设备管理部门配合相关部门依据凭证管理要求，做好“设备采购可行性论证报告、设备选型购置计划、设备订货合同、设备开箱验收记录、设备验收记录、设备移交记录、设备运行及交接班记录、设备保养检查记录、设备维修记录、设备事故报告、设备改造记录、设备报废记录”等，对设备使用全过程形成记录。 2.定额管理 定额管理工作包括定额的制订、贯彻实施、信息反馈和修改4个环节，并随着企业生产技术的进步和管理水平的提高，不断进行完善。例如，依据设备实际性能和生产产量定额等情况，制订“设备运行速度定额”“设备维护、保养时间定额”“设备维修费用定额”“设备备件储备定额”等，定期汇总分析并作相应定额修改，使设备尽可能处于最经济合理的运行状态。 3.档案资料管理 加强设备档案资料管理。设备使用全过程产生的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片等设备档案和产品样本、图纸、规程、技术标准、技术手册等设备资料是设备在以后正确使用维护的技术依据，需统一整理后归档。 4.规章制度管理 根据管理需要，建立健全设备管理制度。我公司经主管领导审批，制定了《设备管理制度》《设备维护、保养制度》《设备安全操作规程》《设备管理岗位职责》等规章制度，使设备管理工作有标准可依。 设备的使用和维护 设备管理的好坏直接影响生产成本和经济效益。只有对设备进行科学合理的使用和维护，才能保证设备的正常状态，延长设备使用寿命。我公司通过加强对员工的培训，不断提高员工素质，一直坚持使用、维护设备必须做好“三好”“四会”及“四项要求”。 1.“三好” “三好”即管好、用好、修理好。 2.“四会” “四会”即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 3.“四项要求” “四项要求”即整齐、清洁、润滑、安全。 根据生产安排的实际情况，除做好定期的维护保养外，还要经常进行不定时的在线检查、监测和诊断，及时掌握设备的劣化情况，早期发现设备故障隐患并及时采取纠正和预防措施，防止和减少故障的发生，有效控制维修费用和故障停机时间。根据每天的“设备运行及交接班记录”和“设备维修记录”，制定相应的设备检修计划和合理的设备配件库存计划，确保设备的正常运行，为生产计划的顺利完成提供保障。 设备的升级与改造 自动化、绿色化是印刷包装企业未来发展的大趋势，有助于企业降低生产成本，提高生产效率。 为此，我公司在行业率先引进全自动质量检验系统代替产品出厂前的人工检验，解决了人工检验速度慢、检验精度低、对产品标准认识存在偏差，检验标准不一致，检验工人眼睛容易疲劳且易受情绪影响，检验结果难以保证等问题，确保出厂产品控制在合理、统一的标准范围内；引进胶量自动检测系统，避免了因胶量过大溢胶或胶量过小导致的产品黏结不牢靠现象；引进油墨黏度自动控制系统和色彩管理系统，确保了印刷产品色差保持一致等；引进等离子表面处理系统代替传统打磨方式，创造清洁环保的生产环境，同时使产品黏结更牢靠。 同时，我公司还引进了ERP系统，运用ERP软件的设备管理模块，实现了计算机联网管理设备，与财务部门关联的设备资产凭证、固定资产卡片、设备台账，与生产车间关联的设备每天生产时间、停机时间以及设备运转率、完好率、零配件库存情况、设备检修计划、检修验收记录等信息一目了然，使设备管理更规范、更精细、更及时。 另外，我公司还会对现有设备进行改造，其中“印刷卷纸裁切机裁切精度提升装置”“烫金机的烫印垫辊易拆卸安装装置”“自动贴窗机上胶量控制装置”等13项改造项目获得了国家实用新型专利授权，以最小的投入满足了新产品、新工艺生产对设备的要求，同时降低了生产成本，提高了生产效率、产品出厂合格率，提高了企业的市场竞争力。 培养设备管理专业人才 我公司十分重视设备管理工作，不断引进专业人才，充实培养设备管理队伍，采用“送出去”和“请进来”相结合的方法，对设备管理人员进行培训，使设备管理人员不断转变观念、拓宽视野、更新知识、提高素质，以适应企业设备管理工作的需要。例如，我公司在引进全自动质量检验系统代替产品出厂前的人工检验时，专门配备了设备程序管理员，经检验系统提供厂家培训合格后，可对现场多套全自动质量检验系统进行程序维护、检测模板检查、检测精度设置等管理，确保全自动质量检验系统长期稳定有效运行。 做好设备综合管理是确保产品质量的基础，是实现安全生产的前提，是降低生产成本、提高企业经济效益的重要途径。因此，企业开展设备综合管理，应本着向设备综合管理要效益、要质量、要安全、要环保的宗旨，这样才能为企业的持续发展提供有力的保障。 |
