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大家对镀铝薄膜的外观要求是：铝层均匀光亮，无水纹、云雾;针孔数不超过 0.5 个/m2;卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象等。但在实际印刷时，总是会出现这样那样的问题，一起来看一下。 1、薄膜表面出现褐色条纹 原因一：真空度低 解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊;检查真空系统;降低环境湿度。 原因二：薄膜释放气体 解决方法：薄膜预干燥;延长抽真空时间。 原因三：喷铝过多 解决方法：提高车速;降低蒸发舟电流;降低送铝速度。 原因四：蒸发舟内有杂质 解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。 原因五：蒸发舟老化 解决方法：更换蒸发舟。 2、镀铝时薄膜出现孔洞： 原因一：蒸发舟内铝料太满 解决方法：降低送铝速度;提高蒸发舟电流。 原因二：真空室内蒸发舟之间出现短路 解决方法：排除短路。 原因三：真空室内杂质飞溅 解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。 3、镀铝时薄膜出现拉伸现象 原因一：基材张力太大 解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减小张力。 原因二：冷却系统工作失常 解决方法：检查冷却系统，并排除故障。 原因三：蒸发舟温度太高 解决方法：降低蒸发舟加热电流，提高车速。 4、薄膜表面有线条和毛纹 原因一：导辊、热屏蔽板不清洁 解决方法：清洁导辊、热屏蔽板。 原因二：镀铝厚度不均匀 解决方法：检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否毁坏;送铝嘴是否畅通。 原因三：收、放卷张力匹配不当 解决方法：调整收、放卷张力，避免薄膜在真空室内抖动。 原因四：真空室内冷却系统漏汽导致真空度低 解决方法：检查冷却系统，并排除故障。 5、复卷时发现薄膜表面大面积脱铝氧化 原因和解决方法： 真空室内冷却系统漏水 |
