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“对症下药”,轻松解决镀铝薄膜常见质量问题

时间:2018-08-27 10:04:36来源:华印软包装

  大家对镀铝薄膜的外观要求是:铝层均匀光亮,无水纹、云雾;针孔数不超过 0.5 个/m2;卷取平整,张力适当,无严重拉伸及暴筋现象等。但在实际印刷时,总是会出现这样那样的问题,一起来看一下。

  1、薄膜表面出现褐色条纹

  原因一:真空度低

  解决方法:清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊;检查真空系统;降低环境湿度。

  原因二:薄膜释放气体

  解决方法:薄膜预干燥;延长抽真空时间。

  原因三:喷铝过多

  解决方法:提高车速;降低蒸发舟电流;降低送铝速度。

  原因四:蒸发舟内有杂质

  解决方法:清洁蒸发舟及热屏蔽板。

  原因五:蒸发舟老化

  解决方法:更换蒸发舟。

  2、镀铝时薄膜出现孔洞:

  原因一:蒸发舟内铝料太满

  解决方法:降低送铝速度;提高蒸发舟电流。

  原因二:真空室内蒸发舟之间出现短路

  解决方法:排除短路。

  原因三:真空室内杂质飞溅

  解决方法:清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

  3、镀铝时薄膜出现拉伸现象

  原因一:基材张力太大

  解决方法:调节放卷、卷取张力控制系统,适当减小张力。

  原因二:冷却系统工作失常

  解决方法:检查冷却系统,并排除故障。

  原因三:蒸发舟温度太高

  解决方法:降低蒸发舟加热电流,提高车速。

  4、薄膜表面有线条和毛纹

  原因一:导辊、热屏蔽板不清洁

  解决方法:清洁导辊、热屏蔽板。

  原因二:镀铝厚度不均匀

  解决方法:检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否毁坏;送铝嘴是否畅通。

  原因三:收、放卷张力匹配不当

  解决方法:调整收、放卷张力,避免薄膜在真空室内抖动。

  原因四:真空室内冷却系统漏汽导致真空度低

  解决方法:检查冷却系统,并排除故障。

  5、复卷时发现薄膜表面大面积脱铝氧化

  原因和解决方法:

  真空室内冷却系统漏水


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