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手机玻璃盖板也就是触摸屏表面的玻璃层，我们常常听到的康宁第几代玻璃，说的就是这个玻璃盖板，也是触碰屏最容易损坏的一个部位，就是你手指头碰得到的那块屏幕玻璃，手机玻璃盖板也叫LENS。从目前市场上可以看到手机盖板玻璃有2.5D玻璃和3D玻璃。当然还有部分2D玻璃盖板主要存在于手机的低端机和大尺寸的电子平板。 本文旨在介绍2D和2.5D玻璃的印刷工艺如何影响丝印油墨厚度。可以从网版，刮刀，机台参数，油墨固含量(暨稀稠度)四个方面进行分析。丝印的网版无疑是决定印刷油墨厚度的最重要的因素。制作网版的网纱目数不同会直接影响下墨量，丝网的线径和线距决定了网纱目数，丝网的线径和线距如下图所示:线距直接确定了油墨填充的体积大小。 鉴于电子产品印刷边缘要求比较高，故一般采用350目及以上的聚酯网纱或钢丝网纱用来做网版，350目聚酯网版(线径31Y)印刷厚度一般控制在5-7um，420目聚酯网版印刷(线径27Y或31Y)的印刷厚度一般控制在4-6um，500目钢丝网版(线径20-24u)印刷厚度一般控制在5-7um。网版参数里面除了网纱目数不同会影响油墨厚度，其他的参数如感光胶厚度，网版张力，绷网版的角度等都在一定程度上对油墨厚度有一定影响，比如当350目网版涂布7um的感光胶比涂布12um的感光胶的网版下墨量要少约一个微米。 刮刀暨将油墨刮到素材表面的刮胶。聚酯成型的刮胶有较好的耐磨性能，且有一定的柔软性，非常适合在丝网上进行刮墨操作，刮胶的硬度直接影响下墨层的厚度和边缘效果。比如在350目的网版条件下60度的刮胶较85度的刮胶，印刷的油墨厚度会多出约1um。刮胶影响膜厚最重要的方式为打磨刮胶，当刮胶被打磨后，刮胶与网纱和素材接触的方式由线接触变成了面接触，大大加大了油墨从网孔下到素材表面的概率，所以当打磨面越宽，下墨能力越强，然而同样也会加大印刷膜厚不均匀的风险。单从影响印刷膜厚的角度来讲，350目的网版通过打磨刮胶可以使得印刷出来的膜厚在8-12um。所以这种改变膜厚的方法非常有效，但是稳定性不是特别好，所以一般不建议采用，只是偶尔在条件有限，着急打样板时采用，量产时需要通过变更网版参数或印刷层数来实现。 在网版和刮胶固定的条件下，机台参数（印刷速度，刮胶压力，印刷次数，网距）还能将印刷膜厚做适当调整。 下面是印刷速度在100mm/s，200mm/s,300mm/s，400mm/s，500mm/s的印刷速度时，膜厚的变化趋势数据；（350目，80度刮胶，印刷压力适中，网距2mm,印刷一次）  结论：当印刷速度越快，印刷膜厚会相对来讲更厚一些。 以下为印刷刮刀压力不同条件下，印刷膜厚的变化趋势数据：（350目，80度刮胶，印刷速度在100mm/s，网距2mm,印刷一次）  结论：刮刀压力(刚好印刷完整图案的压力或在此基础上下压两圈的压力)，当压力加大时，印刷膜厚会先变薄，当压力加大到刮胶印刷在网版上有约1mm的变形暨变弯时，压力继续加大，印刷膜厚会变厚。 印刷次数(单次印刷或两次连续印刷)，连续两次印刷比单次印刷的膜厚厚约1-2um。 刮胶刮印刷角度(75度或45度)角度越小刮刀越斜，膜厚越厚。 网距(网版在印刷状态时网纱离素材的距离2mm或4mm)当其他参数都一样的条件下，网距大时需要适当增加刮刀压力，经过调整后膜厚会比小网距时膜厚厚（1~2um）。 以上参数均可以适当改变印刷膜厚，350目网版的条件下，改变量约1-2umum。 最后在网版，刮刀和机台参数都一样的条件下，油墨的固含量会直接影响印刷油墨的厚度。比如普通装饰油墨的固含量在50-70%，350目，80度不打磨的刮胶印刷厚度在5-7um，当更换镜面银油墨固含量在20-30%，350目，80度不打磨刮胶印刷厚度只能在2-4um。 以上影响印刷膜厚的各种效果可以叠加，然而叠加后的整体变化量与单独调整时的变化量叠加会有一定的差距。当需要改变印刷膜厚时，需要多思考，从多个维度进行分析改善。 |
