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模切散版?6点帮你解决!

时间:2019-03-13 09:50:49来源:科印网作者:史华飞

  在纸盒模切生产过程中,经常遇到散版问题,即纸盒与废边散开而造成模切过程走纸不顺,这是一个令操作人员很是头疼的问题。我在实际生产中总结了一些解决方法,供大家参考。

  01清除障碍物

  问题:可能是纸路上有细小且很难察觉的异物,特别是刚贴好的压痕模有障碍物的情况更为普遍。

  对策:此时应特别注意检查压痕模缝槽是否平滑,有无尖角和倒刺,这些细小的问题都会影响纸张的正常行进,操作人员可以用锋利的刀片把压痕模的边缘削平或用砂纸将其磨平,并沿着边缘贴上透明胶带。

  02增加连点

  问题:设计纸盒时,设计人员都会在对应纸盒糊口的位置设置连点,但通常情况下,为了不影响纸盒的美观度和方便清废(手工剥纸),连点设计得较少、较小,这样容易造成散版。

  对策:如果模切时遇到散版问题,操作人员可在纸盒糊口处和防尘襟片处增加连点。

  03选择合适的海绵胶条

  问题:如果模切刀版刀线间填塞的海绵胶条太软,不能顺利弹起纸张,也会造成散版。

  对策:应选择硬度适中的海绵胶条。

  04减轻压力

  问题:模切压力过大,导致整版压透,就会造成散版。

  对策:设定压力时,要由小到大逐步增加,不能一下子就把整版压透,保证印品上80%~90%的部分能压透就行了,其他压不透的部位可以垫一些纸条或贴上胶带纸。此外,模切机运转几个小时后,也应减轻整体压力,因为模切机运转一段时间后,随着油温的升高,压力会逐渐增大。

  05纸张加湿

  问题:如果纸张含水量小、纸质较脆,也容易导致模切散版,特别是刚刚经过上光工艺的纸张,模切时更容易出现散版现象。

  对策:此时应将上光后的成品进行加湿处理,或者隔夜再模切。

  06机械问题

  问题:我们曾经遇到过一次散版故障,通过采用上述5种措施都没能解决问题。后来设备维修人员参与了故障排查和调试过程,发现模切机牙排链条比较松,在模切过程中,链条将牙排向外拖时,链条不能绷直,海绵胶条弹离的纸张压在模切底版上纸张容易被撕裂,最终造成散版。

  对策:把链条紧固后,散版现象得以解决。


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