低溶剂含量柔印水墨印刷存在困难？也许需要这样改善设备！

       后果也很清楚，卫星式柔印用牺牲层次分辨力来避免堵版，减少因堵版后停机擦版而造成的原材料损失。柔印以降低层次的代价来维持生产成本，为了这28μm的空间，20年来印刷质量始终提不上去。

　　近年来有一个水晶网技术想来改善该缺陷，该技术设想用随机的相邻网点间隙来降低搭接风险，用不规律的搭接来掩盖有规律搭接造成的醒目瑕疵。出发点很好，说明大家看到了卫星式机型的缺陷，但到底能从多大程度上改善，尚需拭目以待。不过由于该网点四周的曲线同圆形网点相差太多，制定还原曲线时需要十分注意。而且，即使能成功治标，也不等于治本。

　　这个缺陷来自金属的体膨胀规律，即温度每上升1℃，直径方向上每1m将膨胀0.012mm。因0.01mm也称为1丝，所以工程上称作1米1丝1℃。机组式柔印机的压印辊筒直径比较小，金属体膨胀量并不大，而且机组式柔印机压印辊筒四周并没有热风对其加温，所以机组式机型在这方面的风险很小。卫星式机型则不同，辊筒直径很大，各色组环绕中心压印辊四周分布，N-1个色组间干燥装置的热风对着中心辊筒表面吹，更加剧了中心辊筒受热膨胀的风险。

　　印机制造企业以前也采取了一些措施来规避这个风险，比如，在中心压印辊筒内通水恒温，初始温度30℃，恒温精度误差从±1℃提升到±0.5℃。恒温装置24小时不断电，即使印刷机不投入生产，恒温装置也必须一直工作。恒温水系统加药，防结垢。水温传感器原先安装在系统出口处，有些企业要求移装到中心压印辊筒上方。水系统进口直径大、压力小，避免水流对中心辊筒的冲击。甚至将中心辊筒通水恒温扩展到整机框架通水恒温。

　　但这一切措施，效果并不明显，甚至说基本无效。这里牵涉到一个十分重要的问题，即温度的上升量Δt。由于色组间干燥装置采用开环控制，中心压印辊筒的被加热，最终会在车间环境温度条件下达到相对平衡，即温度不再继续上升而基本维持不变。这个上升到的最大值与印刷机开机前钢辊表面温度初始值的比较，即Δt，就是决定中心压印辊膨胀的重要变量。

　　有一个问题值得引起注意：决定钢辊膨胀的是钢辊温度，而现在控制的是钢辊内部水温。如果水温决定了钢辊温度，用控制水温的办法来控制钢辊温度绝对正确。然而，现在对钢辊加热的是热风，热风的加温与水温的降温，两个变量哪一个主导?如果加温的作用大于降温的作用，钢辊还能维持在印刷机启动前的初始温度吗?当然，使钢辊温度与水温保持一致是有特例的，即主机开机前，当热风干燥装置尚未加热时。不过，没有色组间干燥装置的热风，卫星式柔印机还能正常印刷吗?

　　钢辊表面温度可以用接触式温度测量仪直接测量，利用热电偶或热电阻的功能，能很直观地测量到最大温度，也能得到Δt的具体数值。也可用红外测试仪，但该检测方式属反射式，精度稍差，不过整个趋势不会判断错误。至于将水温传感器移位的设想，其实并无作用，因为这仍然着眼于水温，而现在需要的是钢辊温度，用水温来表征钢温，中间还存在一个长长的延时。

       用全伺服系统的kiss&go能否达到控制?该系统用电流检测表征力矩检测，然后负反馈，思路是不错，但这种间接控制响应不够。这就像电机速度控制，内部是电流环，外部是速度环，直接用速度信号反馈，作用要明显得多。