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薄膜不干胶的材料种类繁多，其特性以及表面处理方式也大有不同。往往在印刷过程中出现油墨不牢，静电等问题，到底该如何解决呢?标签君为大家整理了一些实用的小方法呦!!!大家一起快来看呀!!! 印刷油墨的选择和应用 1.选用薄膜印刷专用油墨、上光油和配套的添加剂 油墨有很多种类，有些油墨是专为薄膜不干胶材料设计的，甚至是为某种薄膜不干胶材料设计的，所以油墨一定要专用，并使用配套的上光油和添加剂，否则会出现油墨与承印材料不匹配的印刷质量问题，导致墨层脱落。 2.选用同薄膜材料涂层匹配的油墨，以增加墨层的牢固度 对于表面有涂层的薄膜材料，一定要选用性能和其相匹配的油墨，否则会出现掉墨问题。如果油墨选择合适，油墨中的树脂同涂层中的树脂牢固地结合在一起，即使在油墨没有完全干燥的情况下，墨层也不会脱落。例如某家标签印刷企业在生产某一活件时使用杭华161油墨效果不好，改用了相同品牌的VP油墨，效果就改善了，掉墨问题得以解决。 3.控制墨层厚度，必要时可以采用叠印的印刷方法 有些印刷品要求墨层有一定的厚度，墨层厚的情况下，油墨干燥不彻底就会出现掉墨问题。最佳的解决方法就是采用丝网印刷和凹版印刷方式，对于没有条件的印刷厂可以考虑同色油墨两次印刷的方法解决。通常的做法是先印刷一层很薄的油墨，待其彻底干燥后在其表面再次印刷，这样经两次印刷后，既可以改善墨层厚度，又解决了油墨的牢固度问题，达到了工艺要求。
 4.控制好油墨干燥速度 注意油墨的有效期，同时油墨干燥慢时可加入少量干燥剂，提高干燥速度。 5.保证油墨的干燥或固化能量 油墨固化装置的定期清洁和UV灯管的定期更换是保证UV油墨完全固化的关键。用仪器或测试纸定期检测UV固化装置的效率和状态，根据这些数据调整墨层厚度、印刷速度以达到最佳的印刷效果。 6.多色印刷控制好印刷速度，确保墨层彻底干燥 对于多色印刷的标签，不推荐高速印刷，建议印刷速度控制在30～50m/min，以确保印刷墨层彻底干燥，减少浪费。
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