一文解锁激光模切的正确用法，用高附加值产品点亮经营思路。

　　数字印后从研发起步到商业应用已有数年，自drupa2016展会后更引起业内高度关注。港资和外资印刷企业率先引进数字印后加工设备，尝试最新科技成果，国内印刷企业就稍稍有点犹豫，一方面是因为在设备引入初期，企业要对设备的使用局限性、效率、工作流程、产品设计等进行分析、学习，琢磨自己的产品定位;另一方面是因为数字印后设备的售价不菲，企业本身需要考虑如何增加高附加值的产品，用以匹配数字印后设备。所以，是否引入数字印后设备，企业需要根据实际情况全面分析自身的经营理念、团队、战略、应用产品领域、质量等。本文，笔者就激光模切技术的优缺点及应用现状，谈谈个人浅见。

　　激光模切的优势

　　模切机由手动发展为全自动机械设备，不管是效率还是人工成本，都提高了很多，模切技术的发展已经进入成熟阶段。但激光模切压痕机及一些国产半自动激光切割设备的出现，又一次改变了我们的想法，其有诸多优势。

　　1.激发创新能力

　　数字化切割压痕革命释放了设计师们的灵感，结合切割工艺技术应用，利用软件在电脑上直接完成3D立体展示，在生产前便可一览，避免造成设计缺陷和生产过程中的差错，费时费力。再者，由于没有刀模工具限制，设计者的创意空间可以大大拓展。

　　可以想象一下：一是由电脑设计到成品落地，过程中可以根据需要反复制作、纠错，但不需要特殊工具及技师;二是做出成功的作品后，再进行生产;三是设计者的创意可以在无限的空间下发挥。比如图1的设计，以前是不会用在这种包装盒上。再如图2的创意设计结合了纸艺术风格、立体剪裁设计，对于展示、功能性应用、产品保护等有非常重要的意义。

　　2.弥补传统模切不足

　　传统模切设备在生产过程中会产生虚切，须经常停下来微调，以保证模切质量。如果切割不干胶贴纸(底纸不切穿)，则更难处理。其转单校版时间长、成品效率不高、对操作工的熟练程度也有要求，一般有25%生产时间已经不错了。长单生产也只有35%开机率，其余时间都在调整参数。尤其是制作瓦楞纸盒时，冲压模具会对瓦楞纸的边缘产生损伤，影响制盒质量。若使用钢模，质量虽然会稍好，但定制时间长、制作费用昂贵，必须打样通过才能制作刀模。若有微改动，便要付出相对高昂的代价。一般的刀模，虽然价格比较便宜，但重复使用三四次就需要弃掉，模切质量无法保证。此外，印刷时纸张加放量还要加大，否则因数量不够而要重印就麻烦大了。

　　激光模切加连线压痕，从应用角度看是完全可以解决上述传统模切的生产问题，纸张加放量也会更少。不管使用传统胶印还是数字印刷，印后加工切割均可利用激光模切技术来实现。特别是一些复杂的纸质结构、花纹图案，采用数字技术来加工，不用考虑工具的使用寿命、工艺限制及模具成本，更可随意修改设计直至满意为止，可以生产小批量及附加值高的订单，而且工作流程简单，产品质量有所提高。比如制作瓦楞纸盒时利用激光模切工艺，切口就会比较平滑，保证了制盒质量，如图3所示。