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凹版印刷是传统印刷方式(平版、凸版、凹版、丝网版)中非常重要的一种，在药品包装用铝箔印刷、塑料软包装印刷中占有重要的地位。虽然，凹版印刷在我国已应用多年，但其印刷工艺仍然有许多需要完善的地方。现就凹版印刷中油墨转移的一些影响因素进行探讨。 一、凹版印刷原理 印刷工艺中，要复制的原稿分为文字线条稿和有层次变化的半色调稿。其它传统印刷方式如平印(胶印)、凸印对文字线条稿是用实地版(即100%网点)来印刷的，对层次稿是利用面积大小不一的网点组合来复制的。而凹版印刷对层次稿和文字线条稿都必须用网点来表现，这是由它的版面特征所决定的。凹版印版上有无数个凹下去的面积大小不一或深浅不一的网穴(一般使用的网线数为50~100L/cm，细小文字和浅层次图案使用高网线，粗线条、大色块和满底版使用低网线)。图文部分低于空白部分，而且空白部分处于同一版面。在印刷时，先在版面的所有部分着墨，然后利用刮刀沿空白部分表面将油墨刮掉，再通过橡胶压辊压力的作用，将网穴内的油墨直接转移到承印物的表面;油墨随着承印物进入烘箱，在热风作用下，油墨中的溶剂挥发，油墨从液态变为固态，粘附在承印物上，从而完成印刷过程。 二、凹版油墨转移量的影响因素 从油墨的角度来看印刷过程，印刷其实就是油墨从印版到承印物的一个转移过程。探讨油墨转移过程中的规律对我们印刷设计和实际印刷操作是非常重要的。从多年印刷上机操作实践和理论探索中，总结出以下因素对油墨转移量有影响。 1、网穴形状 形成网穴主要运用化学腐蚀法或电子机械雕刻法，它们形成网穴的形状是不同的:腐蚀网点形状呈“U”形，电子机械雕刻网点呈“V”形。生产方法不同，单个网穴的容积也不一样，油墨存储量也不一样，前者大于后者，因此印刷油墨转移量也是前者大于后者。腐蚀版一般因转移量大而用于文字线条较多的PTP铝箔印刷，而电子机械雕刻版因网点变化较多而且重复性好，因此应用于图案较复杂的塑料薄膜彩色印刷。 2、油墨颗粒细度 油墨颗粒越细，进入印刷上网穴的油墨颗粒就越多，从而转移量就越多。一般油墨颗粒细度为10-20µm。 3、油墨的粘度 油墨的粘度在油墨转移过程中也非常重要，在薄膜复合彩印生产中油墨粘度控制在13-25S(3号Zahn杯)。在此范围内，随着粘度升高，转移量增大。再增大粘度，因油墨表面张力加大难以进入网穴，从而使转移量下降;若粘度过小，溶剂过多，单位体积内油墨颗粒下降，从而转移量也下降，甚至有可能引起色相偏差太大而产生质量事故。 4、刮刀角度、压力和刮刀接触点到压印点的距离 刮刀角度越大，压力越大，刮去网穴中的油墨越多，从而油墨转移量减少。刮刀与印版的接触点到压印点(压辊与印版辊筒的接触点)的距离越远，网穴中的油墨在与承印物接触之前干燥的时间增加，从而粘度上升，增加了转移困难，下降了转移量。
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