封闭式刮刀增加排气管、增设水墨自动清洗……对薄膜水墨印刷的重要性

　　环保的压力加快了国内薄膜柔印水墨的研发与应用，柔印将在这个市场倒逼下迎来新的发展机遇。但在这个市场机遇下，柔印机械需要做出以下4个改善。

　　第一，对中调扩张的改善(点击查看原文)

　　第二，为印刷压力的调节建立规矩(点击查看原文)

　　第三，在机组式机型上用水墨印刷薄膜需要的改善(点击查看原文)

       第四，封闭式刮刀与清洗机构的改善

　　今天，笔者就来说说最后一个改善——封闭式刮刀与清洗机构的改善。

　　柔印采用封闭式刮刀，可以避免高速运转时的墨点飞溅，这比凹印刮刀确实要好许多。但该结构也有缺点，随着印刷速度的加快，原先调整好的颜色密度会变浅。为了控制同批同色的色差，我们在调机确认墨色时必须要将车速提到额定速度，30m/min与300m/min条件下的颜色密度相差很大。

　　因此，柔印在调机时的材料损耗很大，因为在没有得到额定速度下的颜色密度，先前所有的产品都是颜色密度不达标的不合格品。为降低这种损耗，正常印刷速度600m/min的生产线，在350m/min条件下取样确定墨色。虽然不能彻底解决问题，但这比在600m/min速度下取样，已经节约了不少材料。

       我们已经知道，造成这种情况的是随油墨一起进入封闭式刮刀结构的空气。空气占据了原本应该充塞油墨的网穴空间，网穴中的油墨少了，颜色密度当然低了。解决办法是改善封闭式刮刀结构，增加排气管，将刮刀结构中的空气排出。