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干式复合工艺,大家都关心的7大关键问题

时间:2019-10-17 09:37:19来源:华印软包装

  干式复合工艺中,网线辊的使用、气泡的产生、水分、环境的影响等几个大家十分关注的关键问题,本文逐个分析,以供参考。

  1、上胶量与网线辊网线的关系

  上胶量的多少可以通过调整浓度来解决,越浓上胶量越多,但是不易操作,流动性也差。上胶量越多用的网线越少,一般的复膜都用175线(制一般袋),要求高的如封口膜(牛奶盖)用120-140线,特别高的如蒸煮袋必须用100线或以下的,才能保证粘接牢度。因此专业软包装厂家应当准备三套网线辊才能保证生产需要。

  2、刮刀与上胶量的关系

  刮刀逼得越紧上的胶越少,越接近网线辊的切线,上的胶就越少,反之则越多。这一点不能忽视。

  烘道温度的控制按溶剂蒸发来考虑,只要是把溶剂蒸发出来就行,否则,做的袋子里面有溶剂的味道,影响产品质量。另一方面还要考虑开车速度,速度越快在烘道里的停留时间越短,要求的温度就越高,这样才能把溶剂都烘出来。

  3、网线辊使用时间及保养

  每次复合膜结束要将网线辊清理干净,特别是要用铜刷及烯料将网格中的胶都清理出来,保证下次正常使用。随着开车天数的增加,要随时检查网线辊的磨损情况及网格中含的固化胶的情况,仅仅用放大镜观察是远不够的,连续使用两个月后要换新的网线辊。

  4、横皱与竖皱的原因

  横皱产生的原因是由于两层膜张力不匹配造成,塑料薄膜本身在张力的作用下有一定的拉伸性,当一种膜被拉伸后,张力一消失,它就恢复原状,这个过程后横皱就产生了,拉伸越大横皱越厉害。

  竖皱关键看辊是否水平。有一根不水平,料带近钢辊后一压就不会再平整了,因此要特别认真检查将进压合钢辊前一个辊的水平度,不能使其变形。

  5、气泡的产生原因及解决办法

  气泡产生有四个原因:一是由于配胶时搅拌不均溶剂挥发不彻底产生的;二是上胶压辊及热压辊有麻点及线纹所致;三是热压辊未压紧;四是上胶量太少浓度偏稀。这些问题都应注意,冬天胶该预热的应预热。环境温度也不能过低。

  6、水分的影响

  烯料中含有一定的水分,造成粘接力下降。因此对烯料的质量要注意。湿度也严重影响涂布胶。一般湿度大于70%将无法保证正常涂胶。尤其是在夏季,车间温度高,丙酮大量挥发,造成涂胶系统温度相当低,水汽在胶辊和网线部分大量凝结,破坏胶的涂布状态,而且会严重降低粘合剂的粘接力。

  7、环境的影响

  空气中的尘埃会粘附在胶膜上,影响粘接力,特别是烘箱的送风口处,强气流会夹着尘埃颗粒,撒向胶膜。所以应保证环境清洁卫生并保持送风口处的滤网经常清洗。


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