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柔版制版技术新进展,有哪些是你不知道的?

时间:2019-10-30 08:04:54来源:科印网作者:赵嵩
  热敏制版流程(如图3所示)揭示了无溶剂系统的最大不同在于不需要使用有机溶剂,也不需要烘干过程。因此,制版用户不再需要烘箱和溶剂回收机。从制作时间上,可以将原有3~4个小时的周期缩短至1个小时以内。

       从热敏版的特性和制版工艺中我们不难发现,热敏版具有独特的技术优势。第一,极大缩短了制版周期,提高了生产效率,最新的热敏版材制版时间可以控制在半小时以内(去除激光雕刻时间,而激光雕刻时间长短和用户购置的雕刻机配置相关)。第二,不使用有机溶剂,同时免去了溶剂的仓储、运输,降低了生产成本,减少了制版过程中对环境的污染。第三,由于无需冲版机和烘干机,烘箱、回收机、溶剂房都不再需要,生产场地大大缩小,设备和人工的投入减少。第四,制版质量稳定,避免了传统版材因为溶剂配比、烘干温度和时间影响而造成的厚度差别,采用热敏制版而成的成品版具有高度均匀性,使高品质印刷成为可能。

  全新设计的热敏洗板机面世

  2016年,采用全新设计并获取专利的热敏洗版机面世,如图4所示。这些设计使得FAST版材的印刷品质大幅度提升,同时极大改善了设备的稳定性。全新的热敏洗版设备有如下变化:

  1.不再使用自粘滚筒,而改用静态滚筒,也就是滚筒不再转动,而是印版在版夹带动下围绕静态滚筒表面做周向运动洗版。这个改进使得用户不再需要对印版滚筒进行定期维护,降低了用户的维护成本,大大提高了系统的可靠性。此外,改进后的2000TD干式热敏制版机可以将版材底基厚度控制在很小的范围之内,且已经可以超越部分溶剂洗版的效果。

       2.使用全新设计的版夹系统,可以帮助版材更好的贴伏在滚筒表面,解决了版材变形问题,使得热敏版材更为平整,尺寸更为稳定,印刷套印更为容易。

  3.全新设计了洗版过程中的压力控制系统,使用软性套筒优化了洗版压力,改善了印版浮雕高度的均匀性,减小了洗版过程中对细小网点的破坏,提升了高光网点的再现效果。同时,这个设计减少了实地表面的无纺布纹理,提升了实地表面的光滑程度。这使得热敏洗版的品质已经达到甚至超越了部分溶剂洗版的效果。

      4.采用了催化氧化装置,做到了真正意义上的零排放。对于机器洗版过程产生的废气,2000TD干式热敏制版机设计了一套废气收集和处理装置,可以在更高温度环境中,把有害气体彻底氧化,使得机器排放出来的气体可以满足极为严苛的废气排放标准。 为了准确掌握最新FAST技术在废气排放上的真实数据,我们在经过国家认证的第三方检测机构进行了检测,同时还对比了使用四氯乙烯、杜邦环保溶剂以及前一代热敏设备制版产生的废气排放浓度测量结果,如表2所示。


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