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2.柔印水墨在软包装领域的应用难点
目前柔印复合软包装的印刷质量基本可以达到凹印的印刷质量，但应用基材(如BOPP薄膜)与欧洲产品存在明显差异，表面几乎都没有进行涂层处理，对于油墨供应商来说，在波动性较大的薄膜表面如何平衡油墨附着力与复合牢度的关系，是一个巨大的挑战。这一点，需要我们高度警惕。 (1)附着力 在薄膜表面印刷文字或图案时，油墨的附着性是一个常见问题，以液体形式存在的油墨能否湿润薄膜材料表面，取决于液体及材料的表面特性，即湿润性或附着力的大小取决于液体表面能与材料表面能的差异。通常的规律是当材料表面能，即以达因值为参数的表面张力高于液体的表面张力时，液体才能在材料表面湿润并铺展开。 通过对薄膜表面进行电晕处理，可有效提高材料表面能。电晕处理已被证明是优化材料表面湿润性及附着力最为高效且实用的手段。不同种类的树脂材料具有不同的特性，因而具有不同的初始表面能，如表1所示。此外，不同应用或种类的油墨，所需薄膜表面达因值也是不同的，如表2所示。
 表1 不同材料表面初始达因值
 表2 不同油墨所需材料表面达因值
(2)干燥性能 柔印水墨干燥原理较复杂，分为两部分，如图1所示，最终性能稳定需要12～24小时。
 图1 柔印水墨干燥原理
由于水的蒸发潜能较大，且软包装所用薄膜对水墨的吸收性能较差，除了烘箱温度、烘箱长度较溶剂型油墨高以外，风量也是比较关键的参数。另外，水墨的配方设计人员需要采用快干型树脂乳液。
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