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当下，食品和药品包装安全等同食品和药品安全的概念已经深入人心，符合食品安全与低碳环保标准要求的包装将成为食品和药品包装材料发展的新趋势。本文将从柔印水墨的角度阐述如何利用柔印水墨印刷将食品和药品标签打造得更安全些。 UV油墨印刷包装制品遭欧美食品企业排斥 1.利乐包事件引发行业关注 2005年，发生在欧洲的“利乐包雀巢婴儿牛奶被包装盒油墨中的光引发剂异丙基噻吨酮(ITX)污染”事件曾轰动一时，在婴儿牛奶中发现了UV油墨的光引发剂ITX。这主要是因为原本印刷在卡纸表面UV油墨中的光引发剂透过卡纸、铝箔、作为胶黏剂层的EAA或EMAA、经过PE，直接进入了婴儿牛奶，而对外称阻水、阻氧、高阻隔的多层复合利乐包却对ITX毫无任何抵御能力，结果使得全欧洲范围内的问题产品全部被召回并销毁，且利乐包装承担全部责任。 利乐包事件让我们明白，采用UV油墨印刷食品包装存在一定的风险性。胶印UV油墨在使用过程中为了能够达到瞬间干燥的效果，离不开光引发剂的加入。UV油墨干燥的基本原理是UV灯对印刷品表面的墨膜进行辐射，使得含有光引发剂的感光树脂油墨固化成膜，而合理的光引发剂含量会随着墨膜的固化而逐渐消耗殆尽，但是现有的固化技术还不能保证每一次UV油墨固化都能够达到理想值，所以不论是油墨中的光引发剂含量，还是辐射固化时的准确消耗量，光引发剂的残留都是一个大概率事件。这是因为感光树脂中的光引发剂想要均匀分布，必然要选择光引发剂的分子量，而分子量越低，光引发剂的分散性越好，最终光引发剂的残留导致低分子物迁移现象。
 由此可知，在使用UV油墨印刷时，由于UV油墨中各色颜料对光波的吸收存在差异性，在相同辐射条件下，暖色调油墨红、黄容易干燥，冷色调油墨黑、蓝不容易干燥，在给UV油墨添加光引发剂时含量应该有所区别。值得注意的是，印刷设备配置的各组灯具的辐射能量和辐射距离会因灯具表面清洁程度、印刷速度等变量的不同而发生变化，在生产过程中不容易被掌控。 2.低迁移UV油墨 光引发剂的分子量大小直接涉及到感光树脂中光引发剂分布的均匀性，分子量太大的光引发剂分散起来有一定的难度，而表面迁移是低分子量物质的固有属性。在这种情况下，各大油墨厂商都推出了一款低迁移UV油墨。所谓低迁移，是指通过改善光引发剂的分散技术，摒弃采用降低分子量来达到光引发剂分散均匀的工艺路线。
 低迁移提高的是光引发剂的分子量，使残留的低分子物迁移更加困难。采用低迁移UV油墨印刷时，可以保证在无法确保辐射固化将光引发剂消耗殆尽的前提下，使干燥的墨膜与残留的光引发剂共存，最终确保印刷品墨膜残留的光引发剂在包装盒或包装袋上可以不跑出来或者少跑出来，达到与被包装物和平共处的效果。
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