如何提升印刷机开机率？这样做，设备开机率提升50%

　　一台胶印机价值高达几百万之巨，对于一些中小印刷厂来说，这可能占据了公司固定资产的一大部分。在印刷包装行业的微利时代，印刷厂惟有通过提高印刷机的开机率才能尽快收回成本。

　　减少印刷机调机时间是我们提升印刷机效率的最有效手段之一。假如我们每天每台印刷机做20个订单，每次换单时间在20分钟，那么每台印刷机一天就要换单停机高达400分钟。若能做到换单只需10分钟，就直接节省了200分钟时间，效率直接提升50%。

　　要想做到这一点，就需要我们合理地安排从印刷前准备到现场调试、人员分工等一系列工作。只有让设备提高开机率，才能达到效率提升50%的目标。

　　如何做到呢?

　　做好印前准备工作，事半功倍

　　先来谈一下印前准备工作中需要重视的点滴细节控制之处。印前准备我们需要准备些什么?如何保障准备到位呢?

　　01

　　准备印刷机所需要油墨

　　领取油墨，检查油墨的ph值、粘度、色相是否符合标准。因ph值控制印刷对纸张的吸附力，尤其是做网点叠印最为突出。

　　假如你ph值调整是前一个红色ph值设为9，而后面叠印色蓝色ph值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色，叠印效果就会差。

　　同样粘度是控制印刷品质最关键因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨，就会损失2公斤的油墨及花费最少15分钟左右停机换墨。查看印刷生产排程后，安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨，然后上墨循环生产。

　　02

　　准备印刷机所需要的印刷版

　　在我们印刷过程中常常出现，印刷版上机后发现印刷版不对，或发现印刷版磨损导致不能印刷情况，从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费，且每次清洗油墨的浪费最少也是2-4公斤墨量。

　　那如何克服此类状况发生呢?

　　1、版房人员按照生产排程单拿印刷版，送至印刷机。

　　2、拿版人员先对印刷版进行基础检测，如文字是否正确。

　　3、检查版面是否有污迹或磨损等，再送到机台并核对印刷版号是否正确。

　　03

　　纸板准备

　　在印刷过程中，印刷版、油墨都上机了，发现纸板没有出来，而导致机器换单洗墨，这类事情时而发生。

　　以下建议供大家参考，可用来防止类似问题的发生：

　　1、首先，查看纸板是否已经生产出来，避免印版等挂好却没纸板印刷现象。

　　2、按生产排程，梳理所需要生产纸板的排序。

　　总结：以上三方面如能做到，现场停机时间将会减少20%。只有在细节上控制好，才能逐步提升印刷机效率。