凹版印刷时，总出现粘背现象如何处理？

　　凹版印刷中产生的粘背现象，多为油墨、印版、技术工艺、环境等原因造成的，产生原因不同，解决措施也不一样，本文逐一分析。

　　一、油墨原因

　　1、溶剂挥发速度太慢;

　　2、油墨溶剂释放性能差;

　　3、油墨的本身性能不良，如金、银色、珠光油墨等;

　　4、油墨黏度大;

　　5、旧墨太多;

　　6、不同类型油墨层叠。

　　解决措施：

　　1、加多挥发速度快的溶剂;

　　2、要求供应商改进油墨;

　　3、使用金、银色、珠光墨等时，提高警惕，调整好工艺;

　　4、降低油墨黏度;

　　5、调整新旧墨的比例;

　　6、更换油墨类型;

　　7、各色油墨使用同一类型油墨。

　　二、印版原因

　　1、印版太深，上油墨量太大;

　　2、刮刀角度不良。

　　解决措施：

　　1、印版重制，降低上油墨量;

　　2、调整刮刀的角度，降低上油墨量;

　　三、技术工艺原因

　　1、印刷速度太快;

　　2、烘箱温度太低;

　　3、烘箱中进、排风不合理;

　　4、收卷张力太大，收卷太紧;

　　5、收卷张力太小，收卷不齐;

　　6、冷却辊温度太高。

　　解决措施：

　　1、降低印刷速度;

　　2、提高烘箱温度;

　　3、调整烘箱进新鲜空气的比例;

　　4、调整张力到适当，收卷不能太紧或太松;

　　5、检查冷却辊或适当降低冷却辊水温度。

　　四、环境原因

　　1、车间温度太高。

　　解决措施：

　　1、在车间添加冰块或安装空调，降低车间温度

　　五、其他原因

　　1、运输或装卸过程中，出现碰撞;

　　2、印刷半成品放置时间太长;

　　3、原材料与油墨搭配不良，油墨附着力不良。

　　解决措施：

　　1、小心运输或装卸产品，轻拿轻放，避免碰撞;

　　2、容易反粘的印刷半成品，放置时间不能太长，最好一边印刷，一边复合。