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胶版印刷在当前依然是主流的印刷方式，在这种印刷工艺中，油墨在纸张上需要一定的干燥时间，在这个过程中使用不同类型的纸张和油墨所印刷出的颜色是有差异的，印刷人往往希望能够准确预知印刷油墨干燥完成后的最终颜色效果。本文通过相关的试验和测试为大家提供了数据参考，读者可以从中获知胶印油墨在双胶纸上由湿到干的颜色数据变化趋势和颜色最终稳定所需要的时间。 01 测试目的 胶版印刷过程中会受到很多因素的影响，从而造成不同的印刷效果。其中纸张和油墨对于印刷效果的影响尤为重要，所以印刷业内人士对于不同纸张和不同油墨的颜色特性非常关心。特别是传统油墨在固化过程中颜色的变化趋势和最终稳定时间，尚无完整参考试验数据，而这些信息对于部分印刷车间人员来讲是非常重要的，他们希望可以通过数据来预知当前印刷品稳定后的最终颜色效果。为此，我们进行了相关数据测试，获得了大量的数据，希望这些数据可以帮助印刷车间人员降低颜色调整时间，减少生产浪费，促进颜色调整的标准化。 02 测试材料、设备、仪器和流程 测试材料：70g双胶纸，矿物油墨，大豆油墨，金阳橡皮布，OURPRESS免酒精工艺。纸白数据：L*为90.48;a*为1.00;b*为-5.76;C*为5.85;h°为279.82。测试图表：如图1所示。 印刷设备：KOMORI LITHRONE S29四色胶印机。 印刷色序：KCMY。 测试仪器和软件：MetaVue VS3200非接触成像分光光度仪，i1PRO2分光光度仪，i1iO2自动扫描阅读器，Color iQC颜色品质控制软件，i1PUBLISHPRO 2色彩管理系统。
 参数设定：色度数据为D50光源，2°视角，M0状态。密度为T状态，包含纸白。 测试流程：印刷完成后，部分色表每间隔10分钟进行测量，连续测量约3小时;部分色表每3小时进行测量，连续测量约72小时。 印刷环境温度和湿度：印刷环境温度为21℃，印刷环境湿度为45%。 测量环境温度和湿度：测量环境温度为16℃～20℃，测量环境湿度为30%～48%。测量过程中环境温湿度变化如图2所示。
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