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MES系统是基于计划、执行、控制三层结构的制造业管理系统，不仅能处理制造过程中生产与管理双重性质的信息，而且能将生产过程信息和管理信息进行转换、加工和传递，是面向生产过程与经营管理的桥梁，是制造企业实现信息化的关键。MES系统处于计划层和现场生产之间的执行层，作用在于优化管理，收集精确的实时数据。  设备直连实施方案
由于工厂有大量的生产设备，且设备品牌种类不一，通信方法多样，数据采集量大，造成印刷企业MES系统的数据采集变得十分复杂，针对不同设备会对接多个不同接口，造成数据转换繁琐，信息交换延迟。 我公司在印刷行业MES制造执行项目中做了大量探索和研发，为安徽新华、西安环球、鲁信天一等诸多企业为解决了多个MES制造执行系统项目的数据采集难题。本文，笔者就自己多年来的从业经验谈谈MES如何与现有设备连接。 MES系统与设备对接 MES系统与设备对接时，主要是做好软硬件数据通讯接口，一般网络通讯PLC的数据都放在DB(数据库的一种)里面比较好，具体识别要看MES系统的通讯协议，第三方设备只能是一个主站，MES要和PLC通讯，可以把数据通过PLC传给第三方设备或者在MES和PLC之间增加SCADA(数据采集与监视控制系统)，Software-PLC(PLC编程软件)作为数据采集层通过DB交换数据，写一些数据到DB里。 MES系统采集数据方式 MES系统采集数据有主动式和交互式，主动式是MES系统自己访问PLC的CPU相关内存区(该内存区经双方沟通作为数据存储器)，另一种是MES系统发送数据沟通请求，PLC按照规定格式把数据发送给MES系统。 1.MES系统直连设备PLC数据采集 MES系统与设备直连，首先确认设备是否具备条件，对于具备网络接口的自动化生产线或设备MDC(元数据控制器)，系统直接通过网络与设备的PLC(可编程逻辑控制器)进行数据交换，可以采集到生产线或设备的工作状态(运行和停止等)。 同时上层生产管理实现对底层设备的监控，使车间管理透明化，获得相关生产信息，如：生产数量、速度、停机次数及时间等，可以形成直观形象的图形界面，为管理人员提供现场实时信息，为维修工程师快速定位和分析现场故障、确定解决方案提供有效的帮助。
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