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在干式复合中，经常出现复合不牢、复合后出现白点、复合成品发涩、热封不良等问题，出现这些问题的原因是多方面的，下面仅就由于PE膜干式复合中所产生的问题进行探讨。 复合不牢 即复合强度较低，不能满足客户的要求，造成产品报废。由于PE膜生产过程的特殊性，表面张力偏低、滑爽剂含量较高、表面污染等都可能导致复合不牢。 1、表面张力偏低 PE膜在刚生产出来时的表面张力值都很大，但随着放置时间的推移，其表面张力值逐渐下降。一般情况下，PE膜可储存3~6个月，但在夏季高温潮湿的季节存放期最好不要超过两个月。实践证明，PE膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切：环境温湿度越高，其表面张力值下降越快;薄膜越厚，下降越快。一般情况下，干式复合用PE膜的表面张力必须达到38dyn/平方米以上才可以使用。 2、添加剂的影响 PE在聚合或PE膜在成膜时，根据其用途的不同，一般都需加入一定量的添加剂，如防静电剂、滑爽剂、开口剂等。这些添加剂在成膜后或复合后并不是静止不动的，尤其是滑爽剂。由滑爽剂造成复合强度下降的原因有两种。 ①.PE膜放置时间不久，滑爽剂会迁移至PE膜的表面，形成一层很薄的致密层，这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合，导致粘合剂无法与PE分子接触，造成复合初粘力明显降低。即使随着固化时间的加长，复合强度始终保持很低。如果认真了解生产PE膜的树脂情况，这种现象一般是可以避免的。对于有特殊要求必须使用高滑爽剂的PE膜，一般情况下不宜放置时间太久。如果由于某种原因造成了PE膜的超期使用，在复合前最好小试或将PE膜置于60~70℃的温度下8h以上，此时的滑爽剂将部分失效，再去复合一般不会出现复合强度低的问题，但PE膜已不具备高滑爽性。 ②.复合初粘力尚可，但随着固化时间的加长，复合强度越来越低，两层之间出现一层白色粉末状物质。这是由于生产PE膜时选用了高滑爽的PE原料，由于膜内滑爽剂含量较高，在进行高温(40~50℃)固化的过程中，膜内的滑爽剂分子运动加剧，大量的这些分子向膜的两侧迁移，随着时间的加长，向表面迁移的量逐渐增大，其迁移破坏了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程，将刚形成的不很牢固的粘结力破坏，时间越长，这种破坏力越强，复合强度就越低。遇到这种情况时，一般采取提高固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度，使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的负面影响。 在实际生产过程中，当PE膜内助剂过多时，建议复合时热钢辊温度不要太高，因为温度太高很容易导致助剂向外迁移，造成剥离强度降低，一般该钢辊温度宜在50℃以下。助剂多的复合产品进行剥离可以明显观察出雾蒙蒙的样子来。 在生产的过程中，很多情况下会遇到客户的各种近乎矛盾的要求，如自动包装，既要求有高的复合强度，有要求具有低的摩擦系数。这本身就是一种矛盾，为解决这对矛盾，一般采取多层共挤制膜方法，各层根据用途的不同分别选用不同的配料，以满足客户的不同的要求。 3、薄膜表面污染引起复合强度降低 PE膜在生产过程中一般很会受到污染，但其中有一种污染极易被忽略，那就是达因污染。许多PE膜的生产厂家都采取自己配置达因液来检验膜的表面张力。达因液一般选用乙二醇乙醚的混合液，这是一种无色的透明液体，如果不慎滴落到导辊上，由于其挥发速度很慢，薄膜在经过导辊时将被污染，达因液浸于PE膜表面与PE分子紧密结合，复合后，它不与粘合剂分子交联，造成局部复合强度为零。这种情况在事前检验中极难发现。
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