|
烟包在烟厂上机包烟过程中经常会碰到各种问题。本文将谈及的烟包热封OPP膜烫伤问题，是指在包烟过程中，最后对烟包进行OPP膜热封时，当热封温度高达120℃时，高温对烟包表面的油墨、纸张产生烫伤。 该问题偶有发生，并不属于常见问题。本文，笔者就如何避免此现象进行了技术分析。 故障现象 ▼ 我公司生产的某款产品采用连线凹印的印刷方式，纸张为素面镭射转移银卡纸，油墨为溶剂型油墨，产品出厂时各项物理指标和化学指标都符合公司内控标准要求(公司内控标准严于行业标准及相关中烟公司标准)，但在烟厂上机包烟过程中，在热封OPP膜时因高温致使烟包表面油墨烫伤，烫伤位置油墨出现发白、脱落见纸底现象，如图1所示。
  图1 烟包表面油墨烫伤
原因分析 ▼ 在烟厂上机包烟现场，其他供方同类产品也偶尔会出现热封OPP膜时烟包表面烫伤的情况。 笔者通过深入观察发现，容易烫伤的烟包产品均采用了转移银卡纸，采用转移光柱纸或白卡纸的产品并没有发生此问题。 于是我们猜想，承印材料表面性能对高温和摩擦较为敏感，印刷油墨中某种成分或者其配比在高温环境下对油墨的附着力产生影响，生产工艺参数也一定程度上影响着油墨的耐高温和耐摩擦性。 从以上情况分析，解决热封OPP膜烫伤问题主要应从以下几个方面展开。 (1)从油墨入手，该产品采用凹印常规的溶剂型油墨。溶剂型油墨的主要成分有连结料、颜料、助剂、溶剂。其中连结料就是树脂，主要起连结作用，决定油墨的光滑度、硬度、耐候、耐湿、耐温等性能，所以要想提高油墨的耐高温性能，就必须提高树脂成分的比例。 此外，烫伤的烟包表面油墨有发白现象，颜料的色粉在高温下褪色或变色，更多原因是色粉耐高温稳定性不行，应选用耐高温稳定性好一些的色粉，当然也要考虑颜料与树脂的兼容性，确定方案后与油墨供应商进行技术交流，对油墨成分进行改进。 (2)热封OPP膜时，高温产生的热量会穿透油墨层，对银卡纸的表面铝层产生影响，导致变色发暗，与纸张供应商交流后，对纸张表面进行改进，提高表面耐高温涂布及印刷适性。 实施改进 ▼ 在烟包出现表面烫伤问题后，及时对实际情况进行分析并与烟厂协商，并抓紧时间按照改进后的几个试验方案重新生产再上机试验，在现场也取了一些正常和非正常的产品样张进行对比再改善，以便再生产时进行优化。 (1)对烟包的主色米黄、透明黄专色按比例加入硬树脂以提高油墨黏度并做好记录，通过与取回的样张反复进行耐高温实验，最后确定在油墨中加入8%的硬树脂即提高油墨黏度1s，此时底色耐高温效果最好，能达到理想效果。 (2)对改进后的银卡纸和新进另一品牌的银卡纸同时试验，使用改进后的油墨印刷均可达到样张耐高温的效果，且印刷适性较好。 (3)提高凹印色组烘箱温度，使油墨干燥更透，耐温性更好。 通过改进，不仅印品各项物理和化学指标都在标准范围内，也能顺利通过上机包烟试验，解决了热封OPP膜表面烫伤的问题，并对公司内部工艺技术标准进行了修订，从而避免类似问题的发生。 作者|云南华红印刷有限公司 郭镇洪 蒋迎春 |
