烫金工艺中出现故障如何处理？常见烫金工艺故障分析及解决方法盘点！

　　露底

　　烫印时，图文出现露底或根本烫印不上。

　　【主要原因】

　　① 烫印温度过低或烫印压力小，导致烫印时，电化铝烫印转印层没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上;

　　② 底色干燥过度，表面晶化。承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上;

　　③ 电化铝箔型号不对或质量不好。

　　【解决办法】

　　① 及时适当地调高电热板温度或通过观察压印痕迹轻重，适当增大烫印压力;

　　② 烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷;

　　③ 这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。

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　　图文无光泽和或烫印后变色

　　【主要原因】

　　① 烫印温度太高;

　　② 油墨未干，连接料挥发的影响;

　　③ 由于工艺安排的不当，也会破坏电化铝表面光泽性。

　　【解决办法】

　　① 应适当降低电热板温度，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高，要校对实际工作温度与仪表显示值误差;

　　② 当印品需要覆膜和烫金时，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这就会造成薄膜，尤其是亚光膜，破坏电化铝表面光泽性。

　　因此，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象，而正确的工艺是先覆膜再烫金。

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　　图文发虚、发晕

　　【主要原因】

　　① 烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，电化铝箔向四周扩展，产生发晕、发虚现象;

　　② 电化铝箔焦化。

　　【解决办法】

　　① 根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围;

　　② 烫印过程中停机过久，会使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后发晕。

　　生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。

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　　图文发花

　　【主要原因】

　　① 产生这个故障的原因较多，如烫印压力不够、受力不均匀等，不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上;

　　② 温度过低，使电化铝的胶黏层熔化不充分或不均匀;

　　③ 烫印速度太快，使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配;

　　④ 包衬不平整或太软，使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整;

　　⑤ 使用的电化铝箔型号不符或质量较差，使箔层难以完整地剥离转移。

　　【解决办法】

　　① 要注意控制压力，并保证印版平整;

　　② 要预试出合适的烫印温度;

　　③ 要调整烫印速度;

　　④ 要注意检查包衬质量，更换包衬及其衬垫材料，使包衬有良好的平整度;

　　⑤ 应更换合适的质量好的电化铝。

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　　糊版

　　【主要原因】

　　① 烫印温度过高;

　　② 电化铝镀铝层过厚;

　　③ 烫印压力过大;

　　④ 电化铝安装松弛;

　　⑤ 电化铝走箔不正确;

　　⑥ 烫印版制作不良。

　　【解决办法】

　　① 烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，使电化铝箔层分离时出现熔化现象，造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版，此时应适当调低烫印温度;

　　② 印版边沿存在明显的斜坡度或版材太薄，或印版过量烫印磨损变浅，使烫印版面与空白的高低差异太小，衬垫材料过软，造成版面空白部位与电化铝箔层接触等，应将版边沿坡度制成近90°的直角。如采用雕刻工艺进行制版，可使版边沿几乎没有坡度，根据烫印版面的特点，采用厚度大一些的版材制版，并将空白部位腐蚀深一点，采用硬质包衬进行烫印;应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的印刷压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。