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印刷生产出现色差如何解决?这六大要素至关重要!

时间:2021-01-28 09:28:22来源:科印网

  色差就是指的颜色上的差异。日常生活中,我们常说的色差指的就是人眼观察产品时,出现颜色不一致的现象。例如,印刷行业,印刷品与客户提供的标准样品颜色上的差异。

  在工业和商业中,准确的评定产品色差是非常重要的一环。然而,目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都可能导致颜色评价产生差异。

  印刷品存在一定的色差,我们只能根据一定的经验跟判断,使印刷品接近设计稿的颜色。那么,要如何控制色差,使印品接近设计稿的颜色?今天,小编就带大家一起了解如何通过印刷过程中的6个要素来控制色差。

  调色环节

  印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容,通常情况下许多企业的印刷技术员,在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色,既算不上规范,又没有统一标准,仅仅停留在十分原始的调色状态,十分随便。

  一方面对色差的改进没有作用;另一方面对色相难以获得调节;三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。

  在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色,最好是采用同厂家的印刷油墨进行调色,调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相,有助于在调色过程中把控。

  调色前若有使用到剩下的印刷油墨时,一定要先弄清楚印刷油墨的色相,检查印刷油墨的标识卡是不是确切,最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照,接着再进行加入,加入前应加强重量的称重,便记录下数据。

  此外在调专色墨的浓淡时,也可以利用计量法的方式进行调色,刮墨色样时一定要匀称,且要托白底,有助于与统一标准样进行对照。当色相达到统一标准样90%以上时,加强粘度调节。我们能够进行打样了,接着在进行微调就可以了。

  值得一提的是,调色过程中一定要特别注意数据的准确度,电子称的精确性这对后面的工艺数据参数汇总很重要。当印刷油墨的配比数据加强后,通过数次进行实践就能够迅速合理的调色,也可以避免色差问题的发生。

  最好是能够按订单量的大小来统一进行配墨,最好是能够一次性的完成配色工作,防止数次配色导致的色相偏差。能够合理的降低色差与剩下的印刷油墨的发生。

  在核查颜色时,有时候颜色即便在一般光照下看起来一样,但在另外一种光源下看起来却不相同,因此应该选择用统一标准的光源进行观色或比色。

  印刷刮墨刀

  假如在生产加工中经常动刮墨刀,将更改刮墨刀的工作位置,不益于印刷油墨的正常情况下转移与色彩重现,此外刮墨刀的压力也不可以随便更改。

  在生产加工前就需要依据印刷的版辊图文状况,调节好角度与位置,下刀一定要特别注意手上动作的干净利索,刮墨刀的角度通常情况下在50-60度之间,刮墨刀要特别注意版面三个点的匀称度,即左中右的墨层要相同。此外在下刀前要特别注意检查刮墨刀三个点是不是有装平衡,不会有波浪型与一高一低的情况,这对印品的色相稳定性很重要。


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