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模切工序是纸制品包装印后加工生产的重要环节，制定好模切工艺标准，组织合理的生产作业流程，是精益化生产的基础。 模切生产作业流程为： 制作模切版→新模切版的校验→粘贴弹性海绵条→上机安装固定模切版→调校机台压力→首件样品确认→批量生产 01 制作模切版 制作模切版前要认真阅读制作资料，仔细观察样品图纸，对产品的形状、结构、功能等做更深层次的分析和研究，对要模切材料的种类、模切版开数、纸张厚度等因素要重点考虑。 大规格纸盒的用纸都比较厚，选用的压痕钢线高度就要低一些(22.50～22.80mm)，而模切小规格纸盒时则要选用高一些的压痕钢线(22.80～23.60mm)。 如果选用的压痕钢线型号不匹配，压痕钢线太高，可能造成纸盒的痕线爆裂;压痕钢线太低，痕线不明显，纸盒成型不好，尤其是糊盒时会造成糊口超位或是喇叭口。 绘制图稿时，要根据不同客户的需求，确定生产时是模切正面还是反面。手工绘制图稿时，要特别注意折叠纸盒的钢刀线和压痕线之间的平行与垂直角度的精确性，这是影响纸盒成型的关键。 纸张和纸板经过印刷机压印、后工序上光、覆膜或裱瓦后都会发生变化，要把握好纸张吸收水分受潮会伸胀、加温烘烤会收缩的规律。绘制多模套轧的版面时要选择已相对稳定、伸缩率小的彩盒作参考。即使激光制模也要这样操作，所制作的模切版才会更精准。 模切版的过桥位数量有讲究，大幅面模切版可以多留过桥，小幅面模切版则可少留;模切版的四边要多留过桥，有利于模切版的修改、换刀和存放保管。过桥位的钢刀和钢线冲孔高度要合理，冲孔高度要大于或等于模切版基材的厚度。 如果过桥位钢刀和钢线孔位的高度不够，被模切版的基材垫高，上机生产时会承受额外的压力，造成钢刀刀刃损坏，痕线爆裂。模切版的基材厚度在18mm较好。 模切三层以上的瓦楞包装盒时，压痕钢线的厚度要选用1.42mm;如果是B/C型五层瓦楞包装盒，用两根钢线合拼一起共用。 制作好的模切版要附上记录卡，记录卡上应标明品名、编号、生产批量或模切版状态，为下一单生产提前做换刀准备。另外，模切版账物卡要分离存档管理。 02 新模切版的校验 生产现场领取新制作好的模切版，上机前要校验该模切版是不是生产所需产品，确认其规格型号、盒型是否与文件资料相符。 要再次确认该模切版及产品是正面模切还是反面模切，确认无误后，根据纸张的叼口和拉规方向，在模切版上进行标识记录，避免模切版上机安装方向错误。
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