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很多人一谈起给印刷机上墨，就认为很简单，不就是油墨不多了，上一桶或一袋油墨嘛。其实这种观念是不严谨的，给印刷机上墨必须讲究科学化和时效性。本文，笔者将深入探讨如何科学化、合理化地给印刷机上墨。 案例剖析 我们曾经在印刷咖啡色大平网的活件时遇到这样的印刷故障： 在正常开机印刷后，抽检印品时，发现活件大平网的中间区域突然出现变色，中间很宽的区域品红墨色变浅，于是我们马上停机开始排除故障。 首先检查品红色组的水路辊子压力是否正常。擦拭水斗辊表面残留油墨后，检查水斗辊和计量辊的压力以及靠版水辊的压力，发现一切正常。询问助手有没有给水箱加润版液或者水，因为一般情况下配置新的润版液时，如果润版液浓度出现变化或者水温出现变化，也会影响墨色的稳定性。助手表示没有加润版液和水，刚给品红色组的墨斗内加了一桶新油墨。我们恍然大悟，判断故障肯定是上新墨引起的。 我们立即用墨铲搅动墨斗中刚加的品红色油墨，发现中间区域的油墨比其他区域的油墨流动性差一点，这也验证了我们刚才的判断，大平网印刷出现变色，是因为助手上了一桶新油墨并且没有充分搅拌均匀所引起的。 如果遇到秋冬季节，油墨的流动性差，新上的油墨即使在工房内放置，也无法与墨斗里印刷中的油墨温度相一致。因为随着印刷的进行，印刷机会发热，并且刚开机与开机几小时之后墨斗内油墨的温度也不一样，这就需要机长有非常丰富的印刷经验并且给助手传授技术经验。 给印刷机上墨的注意事项 要想避免此类故障的发生，在给印刷机上墨时需要注意以下事项。 (1)印刷大批量的平网活件时，根据活件的印量多少尽可能一次性将油墨上够并且搅拌均匀，保证整批印刷品的墨色稳定。 (2)提前给油墨升温，可以在印刷前提前一天将油墨从库房中领出，放置到工房内进行预升温，使之与工房的温湿度相一致。
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