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本期分享2：印刷色差
印刷色差是印刷生产过程中常见的问题之一，主要表现是同批次产品之间存在色差和同一产品不同批次之间存在色差。印刷品色差是所有印刷企业主要控制的重要质量指标之一，虽然说印刷品不可能没有色差，但是一定要把色差控制在合理的范围之内。柔版印刷本来采用的就是计量式给墨的印刷方式，这种给墨方式理论上说是可以将印刷色差控制在最小范围内，但是为什么在印刷过程中还会出现印刷色差呢?归根结底，存在的原因主要有以下几点： 1.网纹辊原因 我们在印刷过程中经常会遇到这样的问题，即同一个产品使用相同参数的网纹辊，但是印刷出来的颜色批次差异较大。产生这种现象的原因有可能是网纹辊被油墨堵塞造成的。一般来说，网纹辊在当天使用完毕后就要立即清洗干净，使用一段时间后还需要彻底清洗一次。这是因为印刷过程中网纹辊里的油墨并非100%转移到印版上面，而约有30%左右的油墨会残留在网纹辊网穴的底部。如果网纹辊使用完毕后不及时清洗，那么残留在网穴中的油墨就会固化，堵塞网穴，从而降低网穴的载墨量。 曾经有许多人问过笔者，用什么东西清洗网纹辊效果会比较好?其实，如果车间工作人员每次都能做到及时清洗网纹辊，那么一般的有机溶剂基本上就可以将网纹辊清洗干净。而如果网纹辊长期未清洗，已经有油墨堵塞了网纹辊，那么就要用专门的网纹辊清洗液进行清洗，方法是：首先把清洗液涂在网纹辊表面，然后放置一段时间后再用超细钢丝刷刷除网穴内部残留的油墨，最后用清水冲洗干净，避免有清洗液残留在网穴内壁上。值得注意的是，刷除网穴内部残留的油墨时一定不能使用铜丝刷，因为铜丝刷很容易卡在网穴内壁上。如果采用以上方式，基本上就可以去除残留在网穴底部的油墨。 2.速度原因 当我们调机的时候设备处于低速运转状态，此时网纹辊的油墨转移量会大一些，而在正常印刷生产的时候设备处于高速运转状态，这时网穴中的一部分油墨会被抛出，油墨的转移量会小一些。这就是为什么柔版印刷在高速运转时颜色会比低速运转时浅一些的症结所在。 针对柔版印刷的这种特性，我们可以选择合适的网纹辊，在调机的时候颜色可以比样本略深一些，而在正常生产的时候随着速度的提高颜色就会变浅，达到样本所设定的颜色。在这里，印刷师傅的经验非常重要。 3.印版原因 柔版印刷所使用的版材可以多次使用，但是在每一次印刷过程中都会有一定的磨损，如果磨损的过重就会出现颜色不准确的问题，这时候就需要考虑更换印版。 需要说明的是，应该怎样判断印版磨损程度不同导致的色差呢?其实很简单，当我们发现印刷过程中某一个颜色与之前印刷的批次存在比较大的色差时，我们可以观察该颜色的网点大小和密度，如果与之前的样品存在较大差距，那么可以先通过加大或者减小印刷压力来微调，如果这时还是不能解决问题，那么就得考虑更换印版。 本期【柔印帖】分享到此结束，下期分享更精彩，敬请关注! |
