免冲洗印版脏辊如何解决？一文讲透，只需这点！

　　通过以上的初步分析，我们可以看出解决脏辊问题的关键是不让显影下来的涂层物质粘滞在水路辊筒上并及时被油墨转移走。那么，解决方法就有两个方向：

　　一是让显影下来的涂层渣粒不容易粘到辊筒上而是更容易被印版图文转印到印张上带走;

　　二是通过一定的方法让水路辊筒不容易粘涂层渣粒。

　　下面在对印版和印刷应用综合分析的基础上，应用印刷基本的亲油亲水原理，对涂层渣粒争夺力度状态的3种可能状况做了对比分析，有一些因素是需要考虑的(注：本文以海德堡的典型印刷机结构为例进行说明)。图5为印版图文与辊筒间对涂层渣粒的争夺分析图。

　　①未曝光的涂层处如果润版液多了，泡胀过量就会被润版液洗下来，再经串辊一搓就会产生亲油、有点粘的较大软渣粒，容易压粘在辊筒上。免冲洗印版在印刷机上的显影并不能恰如其分地控制润版，未曝光涂层未能及时、完全地被油墨带走，难免会被润版液洗下来。

　　②水路的辊筒中，靠版水辊虽然有一定的亲水带水能力，但亲油性也较强。过桥辊一般是亲油的聚酯硬辊，铜骑辊为亲油的铜辊。计量辊是亲水的镀铬钢辊，橡胶水盘辊是泡在润版液水盘里的，这两种辊的亲水都占绝对优势，基本不会有涂层渣粒导致的脏辊问题。脏辊问题主要集中在橡胶靠版水辊、过桥辊和铜骑辊上。

　　③印版的图文部分亲油性强，容易上墨并通过亲油的橡皮布转移到印张上。

　　通过以上分析，我们知道靠版水辊/过桥辊/铜骑辊如果处于比较干净的无墨或少墨的状态，即使辊面上有薄薄的润版液水膜，因为薄水膜会让涂层吸湿发粘，被显影下来的涂层也会被串辊搓结成较大的软渣粒，压粘在辊筒上(该现象被有些企业每天第一单，即水路辊筒较干净时更容易出现脏点的现象所证实)。我们需要对这些辊筒要么引入足够的油墨，要么引入适当的亲水物质来改变涂层渣粒的转移。

　　这就要利用印刷过程中的一段自动过程：印版装上印刷机后，开机印刷，首先靠版水辊自动靠到印版上，印版滚筒转几圈进行预润版，随后靠版墨辊也靠到已润版的印版上，完成正常顺序的润版、上墨、图文转印的印刷过程(图6为辊路图)。这个过程很短，靠版水辊与靠版墨辊距离也很近，一般大多在15～30厘米之间，我们必须在这个过程中既不让未曝光的涂层渣粒粘到辊上，又能通过油墨把渣粒粘离并包裹，并及时通过上墨的曝光部分图文的转印传到印张上带走，必须很好地掌握好这个平衡。

　　经过一些针对性的研究和测试，方法主要有3种：

　　一是尽可能少地润版或使免冲洗印版润版涂层脱离得慢，在印版还没被润版液过分溶胀而脱离时就有油墨把它们粘带走，但这个方法不好准确控制而且容易带来印版显影慢、易脏版和费过版纸的问题，印刷企业的接受度低，不适应中国较粗放、标准化不足的印刷状况，不适合采用;

　　二是引入足够的油墨到水路的辊筒上(靠版水辊、过桥辊或铜骑辊)，这些辊筒运转时辊上既有润版液也有足量的油墨，即使渣粒被洗下来也能及时被油墨包裹而不至于粘在辊上，随后被油墨转移走，该方法大多数印刷机能够通过使用过桥辊连通水墨路的方法很好地实现，简单有效，可采用;

　　三是在感光涂层之上再涂一层水溶性保护顶层，当上机开印显影时，这层水溶性物质被润版液溶解，如果配方合适，在预润版阶段因要先洗下顶层保护层，感光涂层一般就不会被显影下来，同时可以在水路辊筒上形成短时间的亲水粘膜，在预润版后的正常润版、上墨过程中，渣粒就不易粘在辊上，反而会在紧接润版后的墨辊上墨过程中由油墨包裹并由印版图文油墨粘带走，可行。

　　靠版水辊/过桥辊上墨法(让显影下来的涂层渣粒被油墨包裹而不容易粘到辊筒上)

　　(1)实现在靠版水辊/过桥辊/铜骑辊上均匀铺展一层油墨的方法

　　对于有过桥辊(中间辊)的印刷机，只需要在免冲洗印版装到印刷机后，在开印前，选择使用过桥辊连通水墨路的功能，印刷机启动后，过桥辊同时接触墨辊和靠版水辊(如图7所示)，墨路的油墨就传导到靠版水辊和过桥辊上形成一层墨层。大部分印刷机，例如海德堡、高宝、罗兰、利优比新菱、部分小森机型都有过桥辊，并能够很方便地在控制屏上选择让该辊连通水墨路的功能。过桥辊并不需要一直连通水墨路，只需要在新版开印时用上几秒传足够的墨到水路辊筒上，就会实现很好的效果。显影完成后，也就是走十来张过版纸的过程，若后续印刷不用过桥辊，显影后就可以退下过桥辊，断开与墨路的连接。