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近年来，安徽新华印刷股份有限公司(以下简称“安徽新华”)通过加强产品印刷色彩管理，探索油墨预置技术的实际运用，使得印前、印刷工序间数字化、智能化应用水平明显提高，质量、效益明显提升，呈现出新技术应用助推传统管理变革，赋能企业高质量发展的崭新局面。 油墨预置技术在安徽新华的应用 观念转变为油墨预置技术应用奠定了基础 在安徽新华应用油墨预置技术之前，印刷放墨一直由机台操作人员对照样张，依据图文分布情况，大体判断，凭个人经验，进行墨量设定。后续需反复多次进行墨色调整，直至色彩相符、签样、正式开印，印刷过程中再根据抽取印刷样张的颜色变化适时调整墨色。 由于传统印刷调整墨色由人员凭经验主观判断，没有可以参考调节的量化依据，人为因素影响很大，致使印刷品质量不稳定、材料浪费大、调整时间长、成本控制难、设备效率低等各种弊端此消彼长，印刷色彩管理陷入“经验至上”的窘境，印刷机长“弹钢琴，调音色”的水平成为影响印刷质量与效率的主要因素。机长难求、机长难留成为许多印刷企业的管理痛点。 变局如何应对?痛点如何解决?实现精益生产管理模式、推进新技术应用势在必行，管理者的观念首先必须转变。2017年，安徽新华坚持走一步、必落地的推进原则，按照吃进去、再消化的落地方式，探索实施数据化油墨预置技术的应用，从而带动企业全面色彩管理体系建设。 装备发展为油墨预置技术应用创造了条件 2017年，安徽新华购置了两台全新进口单张纸胶印机，配备有自动扫描闭环PDC-SX系统、快速调墨KHS-AI系统，并辅以串墨辊冷却、橡皮布自动清洗等装置，很好地解决了调色、追色等影响色彩稳定的关键因素，提高了印件转换效率、减少了材料浪费，并保证了过程控制中的颜色一致，绽放出高质量、高效率、高稳定印刷生产的曙光。 其中，PDC-SX系统是带有闭环反馈和自动套印准确的分光光度计，通过扫描色带和套准标记，可实现色彩和印刷套印的自动控制与调节。 KHS-AI系统是具有自学习功能的快速调墨系统，通过接收印前数字化工作流程生成的CIP3文件对墨键进行预置，自动精准放墨，快速匹配色彩，减少了人工放墨的误差和各种不确定性。 2020年，基于油墨预置技术成功应用的经验积累和高质量发展需求，公司对单张纸胶印实施色彩管理，在余下单张纸胶印机上加装了瑞士InkZone油墨预置系统。至此，公司单张纸多色胶印机全部实现了自动放墨功能，同时通过色彩管理，实现了色彩复制流程的数据管控，减少了人为因素影响，确保了色彩还原的一致性。 后续公司将在具备条件的卷筒纸胶印机上进一步应用油墨预置系统。 系统实施为油墨预置技术应用打通了路径 首先，全岗位进行色彩知识培训。公司依据作业流程，对内部印前、CTP出版、印刷、物料采购等环节一线员工，进行系统化培训，提升员工对印刷标准化系统、油墨预置技术的深入认知，填补理论知识。 其次，建立规范化作业流程标准。对印前系统、印刷设备进行硬件和软件的标准化改造，逐步添置完善印刷质量控制的硬件设施和软件系统;建全色彩管理放墨核心系统组件，优化数码打样系统与自动放墨的快速匹配，明确关键标准和指标;将印前、印刷、质量控制各工序环节过程进行系统化、标准化整合，建立规范化的标准作业流程指导书(SOP)，确定各工序规范及关键指标，进而打造数字化印前、印刷品质控制流程，再造印品质量管理流程，从技术和管理两方面确保数码打样、批量印刷、数码短印、重复加印等印制条件下的印品色彩还原一致性。 再次，常对标对表，保持设备稳定。强化印刷设备维护，保持设备始终处于标准化稳定状态;定期印样检测、校正，维持印刷设备的标准网点呈现，是成功实施油墨预置技术的关键;通过对印刷机稳定性的调整和维护，形成一套有效的检验、监测保障机制，从而固化来之不易的应用成果。图1为油墨预置与色彩管理流程。  图1 油墨预置与色彩管理流程
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