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同一个色相也会有深浅区别，有时我们会发现调配好的油墨与客户要求的颜色色相是对的，但是要深很多，这是因为客户要求的颜色饱和度不是100%，这时就需要调整专色油墨的饱和度来满足客户对颜色的要求。具体做法是，在油墨中加入一定比例的撤淡剂，千万不能加白墨，因为撤淡剂不会改变油墨的色相，只会让油墨变浅而白墨却可以改变油墨的色相。对于撤淡剂的比例，需要视具体情况来添加。建议在开始时少加一些，然后逐渐增加，这样就不会因为一次性加入过多的撤淡剂而导致油墨过浅。
三 专色油墨的印刷顺序 我们知道，印刷色序排列有一定的原则，一般原则是按照黄、红、蓝、黑的色序排列，当然除此之外还有其它的原则。那么，专色油墨要排在什么位置呢?一般来说，要遵循以下原则： 1.印刷面积 如果一枚标签上需要专色印刷的面积较大，建议放在前面印刷，因为印刷面积大不容易干燥，放在前面多过几组UV灯可以有利于专色油墨的完全干燥。 2.是否与其它颜色叠印 原则上，在设计时要尽量避免专色与其它颜色的叠印，因为这样不仅会影响专色油墨的色相，同时也不利于干燥。如果一定要与其它颜色叠印，那么建议把印刷面积大的颜色放在前面。不干胶印刷是干式叠印，即前面一组颜色经过UV灯干燥后再印刷后面的颜色，因此不会出现后面的油墨把前面的油墨粘下来的情况，但是印刷面积大的先印，印刷面积小的后印，我们可以清楚看到叠印后的效果。如果叠印后颜色发生变化，也可以通过做漏空版的方式来处理。 3.颜色的深浅 原则上，颜色深的尽量放前面，因为颜色越深越不容易干燥，放在前面印刷可以多过几组UV灯，有利于快速干燥。 4.专色油墨的粘稠度 一般来说，专色油墨的粘稠度会比原盒油墨低，这是因为油墨有触变性，在调配过程中不断的搅拌可以使得油墨的粘性下降，粘性下降的同时就会导致油墨的流动性增强。因此，在印刷过程中要特别注意控制墨量，如果墨量太大，很可能会导致糊版。 如果是印刷大面积的专色实地产品，一定要注意深墨薄印，即把专色油墨调深一点，在印刷过程中把油墨拉薄以便油墨可以尽快干燥。另外，在印刷小面积专色图文时，也要尽量把墨量控制到最小，以避免墨量过大导致糊版。 四 专色油墨的干燥性能 对于专色油墨来说，通常是颜色越深越不容易干燥，就印刷面积来说，通常是印刷面积越大越不容易干燥。而许多专色图文都是大面积实地印刷，因此干燥问题就特别突出。为了保证油墨的干燥效果，遇到大面积实地专色图文印刷时可以尽量把专色色序安排在前面;可以根据实际情况来开大UV灯的干燥功率来保证专色油墨可以安全干燥;可以在深颜色的专色油墨里加入一定比例的燥油促进油墨快速干燥。 此外，上面也提到过专色油墨的粘性通常会低一些，因此最好不要在墨斗里加入太多的油墨，因为墨斗里的油墨一旦增多，油墨在压力作用下流动的就会更快，不利于墨量的控制，最好是加到墨斗的一半左右，随时观察墨斗，不够再加，这样就会比较容易控制墨量。同时可以把深色油墨的颜色配深一点，在印刷过程中加快墨斗辊的转速，通过收紧墨钉的方式把下墨量减少，把油墨打薄，达到深墨薄印的效果，有利于油墨的快速干燥。 以上是不干胶标签印刷生产过程中专色油墨调配和使用过程中经常遇到的一些问题。由于篇幅有限，笔者也不能把所有的问题全部写出来，同时在日常生产过程中也有许多笔者没有遇到过的问题，希望此文可以抛砖引玉，让更多同行把相关经验分享出来。 |
