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排版和出版方面的因素
我们在印刷过程中经常会遇到文字错误或者图片明显有疑问的情况出现，这种原因有以下几个方面的原因。 (1)排版人员在原稿扫描时，没有准确地还原原稿的层次、反差、饱和度，出现偏差时没有及时做出调整。 (2)图文组版过程中，没有充分考虑到后工序的生产要求，出现图书留白和客户要求的样书或者数码样不一致等问题。 (3)内容输出时，没有细致检查输出的参数设定值，导致在文字输出时，出现文字乱码、文字错位、文字漏白以及图文偏差等现象，并且质量检验人员没有认真核对内容，造成发版、印刷过程中发现问题等。同时在客户认为数码样需要更改内容的情况下，只将内容改了，但没有打新的数码样，造成追色出现误差，印刷机台遇到追色偏差，就要停机处理，耗费大量时间。 以上一系列问题的产生，都会导致在印刷过程中，操作人员停机处理或者给相关部门反应，导致浪费大量时间，效率自然无法提高，这些问题本应该是排版车间必须做好的事情，而不应该流入印刷车间，给上机带来不必要的麻烦。 机器方面的因素 (1)印刷机在保养时没有做到位，保养不够认真。例如，水辊和墨辊在保养拆下来后，清洗完重新安装调节压力的过程中，压力调节不正常、不符合规范要求，导致印刷平网有墨杠现象出现。 (2)机器牙排加黄油太多，没有认真擦拭干净，导致印刷过程中甩油点子、蹭黄油现象出现。 (3)平时保养机器或者发现机器有小问题时不解决，带病作业。如果积累的问题越多，在活件较为密集加班加点时，机器容易出现故障而导致停机现象。这就需要机台人员不留小故障，利用空余时间及时配合设备人员检修维护，彻底处理小故障，力保印刷机不积累小故障，不带病作业。 其他印刷故障因素 1、印品堆积太多导致粘脏问题 例如，有些活件墨色特别重，堆积在一个台子上太多的情况下，容易造成最底下一部分活件出现粘脏，容易导致废品出现。 2、过版纸的使用和堆放不规范 平时所用的过版纸堆放乱七八糟，薄厚大小不一，印刷过程中跑过版纸时薄厚不一的过版纸容易造成无法走纸，或者出现双张，并且容易压伤橡皮布。 3、活件设计不当 活件设计时，没有考虑印刷因素，比如通常海德堡四色机在印刷70.4cm×70.5cm、59.7cm×59.6cm左右大小的纸张时，印刷机的叼牙无法全部叼住纸张，不是左边叼半个牙，就是右边叼半个牙，给印刷人员带来很大的麻烦。有些活件要求左右内容必须居中印刷，这样纸张在输纸过程中这类尺寸的纸张在碰到前规叼牙时就容易出规矩定位不准，而且规矩不稳，印刷容易出现重影现象。 从这个实际经验总结出，印刷工艺人员在下纸时需要留意什么尺寸的纸张，机器容易出故障，尽量避免类似尺寸的纸张印刷，或者大1cm，或者小1cm，力保印刷过程中纸张尺寸满足印刷要求，这样能保证印刷效率和质量。 从以上几大影响因素和控制点总结出，印刷生产工作看似简单，需要留意的方面很多，如果想提高生产效率和质量，不仅仅要控制印刷环节的几个控制点，同时也需要上一工序排版车间抓好质量。只有各部门齐心协力抓质量、抓生产，印刷效率才能提高，质量才有保障。 |
